直讀光譜儀

金屬材料的元素含量測試是金屬冶煉、鑄造、加工、機械行業中的研發、生產控制、質量檢驗工作的傳統測試項目。經典的化學分析方法操作復雜、分析元素單一、分析過程時間長、消耗對環境潛在危害的化學試劑。冶金鑄造爐前同步分析的快速分析需求，直接促使直讀光譜儀的發明。直讀光譜儀的發明和改進的幾十年來，*的實現了金屬材料相關行業對金屬材料元素含量分析速度快、元素種類豐富、成本低、環境友好等多方面需求，其他元素分析方法從未如此同時恰好滿足以上需求。

目前，直讀光譜儀廣泛應用于鋼鐵及有色金屬材料的元素含量分析, 快速、精確、穩定、可靠測試幾十種元素, 滿足工業研發、工藝控制、進料檢驗、產品分選多方面要求, 是追求產品性能和質量水平的冶煉、鑄造、加工、機械企業的必選設備。

直讀光譜儀的快速分析加速了關聯流程，為鋼鐵及有色金屬行業創造了明顯的經濟效益和環保效益。

樣品預處理方法簡單，測試過程少于40秒，不需專業、復雜的操作，不使用環境不友好的化學試劑，可同時測試鋼鐵及有色金屬幾乎所有關注元素，是鋼鐵及有色金屬行業的分析測試工作的高效率和低成本*解決方案。

技術性能及參數

1. 分光室設計

• 帕邢-龍格結構,羅蘭圓直徑350mm
• 波長范圍140 – 800nm
• 像素分辨率10pm
• 恒溫34℃±0.5℃
• 特殊材質鑄造，保證光室形變小

2. 凹面光柵

• 刻線密度3600l/mm
• 一級光譜線色散率：1.2 nm/mm

3. 檢測器

• 高性能線陣CCD

4. 分析時間

• 依樣品種類而不同，一般少于30秒

5. 激發光源

• 全數字等離子火花光源技術
• 高能預燃技術 (HEPS)
• 頻率100-1000Hz
• 電流1-80A

6. 激發臺

• 4mm樣品臺分析間隙
• 噴射電極技術
• 無待機流量，低氬氣消耗

7. 尺寸和重量

• 高450mm 長750 mm 寬800 mm
• 85 kg

8. 功率

• zui大功率1500W
• 待機功率70W

工作條件 

• 工作溫度：15-30℃ 
• 相對濕度：≤70%
• 電    源：220±5V，電流20A，單相50Hz，接地電阻＜1Ω

輔助設備

• 高純氬氣——純度99.999%以上
• 交流參數穩壓電源——1KVA
• 光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品
• 小型車床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品
• 空調——依實驗室面積配置匹配功率

技術優勢

2 全譜檢測全面測試各種金屬和元素

基于CCD檢測器和光路技術，全面測試各種金屬中元素的譜線，靈活低成本實現更多基體、元素的測試。

2 專業的測試方案

*測試技術服務的積淀，天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶提供成熟的測試方案。

測試方案采用針對材料元素含量分類的分析程序，滿足用戶各類常見測試需求。

分析程序由原廠采用、國家標準樣品校準，經專業儀器軟件擬合、校正。

用戶只需采用原廠配置少量標準化樣品即可完成日常維護，不需購買大量制作分析程序的標準樣品。      

2 *供應商提供核心部件

l 光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，保證優異的光譜分辨能力

l 光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲

l 光學鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造

2 優秀的光室恒溫系統

光室恒溫腔體內配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效保證光室內恒溫。

由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環境有助于性能的穩定。

測試示例

樣品取樣

    樣品取樣可分為熔體取樣和成品取樣。熔體取樣需將金屬液體注入模具中凝固成塊狀樣品。成品取樣需考慮尺寸、形狀來考慮是否需切割樣品。

參考標準

    《GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》

    《GB/T 5678-2013鑄造合金光譜分析取樣方法》

樣品預處理

    高硬度金屬（如鋼鐵、鎳合金）使用光譜磨樣機打磨樣品的測試面，低硬度金屬（如鋁合金、銅合金、鋅合金）使用成床車削樣品的測試面，使樣品表面平整、光潔、劃痕*。

樣品測試

將樣品放置于樣品激發臺上，操作計算機軟件啟動儀器測試過程，測試完成可同時顯示所有配置元素。單次測試過程少于40秒，一般建議同一樣品測試三次。

測試數據保存

    測試結果可保存于儀器軟件數據庫或直接打印。