直讀光譜儀OES8000

 應用領域

金屬材料元素含量測試是金屬冶煉、鑄造、加工以及機械行業的研發、生產控制、質量檢驗等相關工作的傳統測試項目。

天瑞儀器直讀光譜儀廣泛應用于鋼鐵、有色金屬材料元素含量分析,可快速、精確、穩定、同時測試幾十種分析元素, 滿足工業研發、工藝控制、進料檢驗、產品分選等多方面的需求。

天瑞儀器直讀光譜儀測試金屬材料元素含量便捷、環保、低成本，使研發、生產的過程和質量更可控，幫助用戶提升產品的技術、質量水平；同時加速相關流程，為用戶創造明顯的經濟效益和環保效益。直讀光譜儀已成為衡量企業技術和質量水平的標志性設備。

性能優勢

直讀光譜儀OES8000采用CCD檢測器全譜測試技術,可測試覆蓋波長范圍內的所有譜線，配置和補充測試基體、通道、分析程序極為方便。儀器體積小巧，方便維護和實驗室放置。OES8000是全面測試鋼鐵和有色金屬材料元素的通用型儀器。

²  全譜分析技術，方便配置更多基體和元素，方便在用戶現場補充配置

²  儀器體積小巧，對實驗室空間要求低

²  全天候工作，具有優異的穩定性和可靠性

²  樣品測試速度快，單次測試過程少于40秒

²  儀器使用和維護簡單、方便，對人員專業要求低

²  原廠安裝分析程序，測試數據精確，適用合號齊全

²  配置標準化樣品可對儀器進行周期性校正

²  不使用化學試劑，測試過程安全、環保

技術性能及參數

1.   分光室設計

• 帕邢-龍格結構,羅蘭圓直徑350mm
• 波長范圍140 – 800nm
• 像素分辨率10pm
• 恒溫34℃±0.5℃
• 特殊材質鑄造，保證光室形變小

2.   凹面光柵

• 刻線密度3600l/mm
• 一級光譜線色散率：1.2 nm/mm

3.   檢測器

• 高性能線陣CCD

4.   分析時間

• 依樣品種類而不同，一般少于30秒

5.   激發光源

• 全數字等離子火花光源技術
• 高能預燃技術 (HEPS)
• 頻率100-1000Hz
• 電流1-80A

6.   激發臺

• 4mm樣品臺分析間隙
• 噴射電極技術
• 無待機流量，低氬氣消耗

7.   尺寸和重量

• 高450mm 長750 mm 寬800 mm
• 85 kg

8.   功率

• zui大功率1500W
• 待機功率70W

工作條件

• 工作溫度：15-30℃
• 相對濕度：≤70%
• 電    源：220±5V，電流20A，單相50Hz，接地電阻＜1Ω
• 實驗室無震動、粉塵、強電磁干擾、強氣流、腐蝕性氣體

輔助設備

• 高純氬氣——純度99.999%以上
• 交流參數穩壓電源——1KVA
• 光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品
• 小型車床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品
• 空調——依實驗室面積配置匹配功率

技術優勢

²  全譜檢測全面測試各種金屬和元素

基于CCD檢測器全譜測試技術，全面測試各種金屬中元素的譜線，方便實現多基體、多元素的測試。

配置和補充測試基體、通道、分析程序極為方便，方便交貨后在客戶處補充測試元素、分析程序。

²  專業的測試方案

*測試技術服務的積淀，天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶提供成熟的測試方案。

測試方案采用針對材料元素含量分類的分析程序，滿足用戶各類常見測試需求。

分析程序由原廠采用、國家標準樣品校準，經專業儀器軟件擬合、校正。

用戶只需采用原廠配置少量標準化樣品即可完成日常維護，不需購買大量制作分析程序的標準樣品。    

²  *供應商提供核心部件

l  光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，保證優異的光譜分辨能力

l  光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲

l  光學鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造

²  優秀的光室恒溫系統

光室恒溫腔體內配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效保證光室內恒溫。

由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環境有助于性能的穩定。

測試示例

樣品取樣

    樣品取樣可分為熔體取樣和成品取樣。熔體取樣需將金屬液體注入模具中凝固成塊狀樣品。成品取樣需考慮尺寸、形狀來考慮是否需切割樣品。

參考標準

    《GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》

    《GB/T 5678-2013鑄造合金光譜分析取樣方法》

樣品預處理

    高硬度金屬（如鋼鐵、鎳合金、鈷合金）使用光譜磨樣機打磨樣品的測試面，低硬度金屬（如鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金）使用成床車削樣品的測試面，使樣品表面平整、光潔、劃痕*。

樣品測試

將樣品放置于樣品激發臺上，操作計算機軟件啟動儀器測試過程，測試完成可同時顯示所有配置元素。單次測試過程少于40秒，一般建議同一樣品測試三次。

測試數據保存

    測試結果可保存于儀器軟件數據庫或直接打印。