隧道烘干机,中药网带干燥机,中药干燥机,武汉烘箱?
目 录
一、 基本工艺参数及工艺条件设计
二、 主要参数计算
三、 干燥设备选型参考
四、 设备原理概述及操作描述
五、 单台带式干燥机配置清单
六、 供货范围
七、 包装运输
八、 检验及验收
九、 随提供的文件、资料、图纸等
隧道烘干机,中药网带干燥机,中药干燥机,武汉烘箱?
一、基本工艺参数及工艺条件设计
(1)、基本工艺参数
1.物料名称:中药饮片
2.初水份:50%-70%(按60%计)
3.终水分:10%-15%(按13%计)
4.物料承受温度:60-130℃
5.物料厚度:0.3-0.5cm
6产量:200kg-250kg/h。
7铺料厚度:3-5cm
8.热源:蒸汽加热
(2)、隧道烘干机,中药网带干燥机,中药干燥机,武汉烘箱?工艺条件设计
1.干燥方式:带式干燥(静态干燥)
2.物料与热空气接触方式:穿透循环式
3.进风温度:按130℃计
4.排风温度:按50℃计
5.产品收集方式: 带式干燥出料口
6.系统材质要求:网带为不锈钢304,内壁为304不锈钢,外壁不锈钢304制作。
二、主要参数计算
(1)、确定的参数
1.按200Kg/h干品产量,计算得:水分蒸发量:W水=148kg/h
2.湿料处理量:W原=400Kg/h
3.湿料初含水量ω1=50%
4.产品终含水量ω2=13%
5.进风温度t1=130℃
6.排风温度t2=50℃
(2)、气象条件
1.大气压力:标准101.325KPa(760mmHg)
2.年平均环境温度:20℃(取值)
3.年平均相对湿度:80%(取值)
4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气
三、干燥设备选型参考
?根据计算水分蒸发量为148kg/h,设定进风温度为130℃,采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干,网带每平方米的蒸发强度至少为7kg/h,依此计算出:需要的网带的面积为21.14平方左右可满足烘干要求;选择干燥设备时还请考虑一定余量,建议选型后的网带总面积为28.8平方左右,加热方式为蒸汽加热,设备运行方式为连续式干燥作业。
带式干燥机主要技术参数
(1)、设备名称
多层带式干燥机(3层)
(2)、设备使用条件及要求
1.使用地点:国内;
2.用于干燥:中药切片;
3.设备采用物料接触处不锈钢304制作,且实现连续进、出料;
4.干燥机要求自带控制系统;
(3)、三层带式干燥机性能参数
1.传动功率:2.2+1.1KW;
2.热风温度:130℃;
3.网带速度:V=0.2~0.4m/min,电磁调速;
5.网带宽:1.2m(有效宽度);
6.干燥单元:4个;
(4)、对外围条件的要求
电:380V,50HZ
(5)提供的对外接口
详见附图;
四、设备原理概述及操作描述
(1)设备概述
本干燥机主要针对中药饮片设计而成。设备包括:加料段、传动装置、热风(循环)系统、网带、主机壳体(支座)、电控柜等;其主要设计特点为:整个系统分为4个相对独立的干燥单元,温度设定自动控制,干燥均匀,热效率高;针对中药饮片必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点,热风循环采用穿透循环的方式,传热均匀,确保干燥质量。
设备采用物料接触处不锈钢304制作,确保设备连续、稳定的运行;每个循环单元设计快开清洗门,以方便定期清扫和维护保养。
(2)技术特点
1、在干燥过程中,热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
2、整台设备的材质采用符合要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作;内腔底部满焊,圆角过度,使得带机在工作状态中与外界无窜风现象,并能确保设备清洗方便,设备内部无积水现象,保证了每次烘干物品的洁净度。
3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件。
4、采用*的内部送风、均风装置,不但提高了物料与热空气之间的相对速度,提高干燥速率,并能使得物料干燥均匀*。
5、本机组干燥段共设4个单元,每个单元温度可通过蒸汽流量互相配合调节,以实现独立控制干燥温度;
6、所有关键零部件均采用国内、外厂商产品,保证设备长期正常运行.
7、网带速度采用变频调速,网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示,可轻易地调节物料的干燥时间,有效控制物料终水份。
8、所有循环风机为离心风机,其能耗低、压头大,热风穿透率高。
9、本机组在烘干室干燥有效长度为8米,宽度1.2米,3层干燥段。
(3)设备操作描述
开启加热器,启动循环风机升温预热,然后启动传动装置,并调整好运行速度;待循环空气温度升到所需温度时,开始进行定量、均匀的加料作业;同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
(4)可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备,且整机为封闭式结构,并采取了有效的保温措施,易损件少,设备运行稳定、可靠;输送带采用滚筒传动轮传动,确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调,更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上,定期加注润滑脂(油),确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转;适时将传动轮涨紧,以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求;定期清洗输送带,以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。