一、鋁液測氫儀產品介紹：

鋁液測氫儀是采用egas法測氫原理設計的一種高智能化在線便攜式鋁熔體快速測氫儀；在爐前測量無需再外接電源、氣源，直接顯示每100克金屬含氫量；儀器內已存有近60種合金的修正系數，通過鍵盤可輸入溫度、合金或合金的修正系數；儀器具有自動連續測氫、測溫功能。大屏幕液晶顯示器直接顯示氫含量；全中文式菜單提示操作；自動存儲、打印測量結果。

二、技術指標：

范    圍：0.001～0.999 cm3/100g Al；

分辨率：0.001 cm3/100g Al；

校正誤差：≤±5％；

溫    度：650－800℃  測量誤差≤±0.5％；

平衡時間：<7分鐘；

氣    源：≥99.99％的高純N2氣；

電    源：DC12V電池組；

打印機：熱敏微型打印機；

顯示器：240×128液晶顯示屏；

體    積：23×34×28cm；

重    量：8kg；

三、原理：

氫是鋁及鋁合金熔液中zui主要的氣體，它以原子態的形式溶解于金屬中，且在任何清潔自由的表面具有逸出趨勢，同時在該表面建立平衡關系：H原子溶解度=常數(PH2)1/2式中PH2是氫氣的平衡壓力。如果在標準大氣壓（1.01325×105pa）下,氫的溶解度S是已知的(實際上許多合金的溶解度已經確定),那么氣體含量G將給出一個平衡壓力Pi,有:G =S(Pi/atm)1/2atm:1.01325×105paPi是測氫儀所需測定參數,且將其轉換成準確的氣體含量,其單位在標準狀態下為毫升/100克金屬。由于S隨溫度升高顯著地增大，因此測量熔液中氣體的含量時必須同時測量熔體中的溫度。檢測時，將一小股純凈氮氣經雙孔陶瓷探頭注入鋁熔液中，金屬中的氫將擴散進入氮氣泡，但是，即使氣泡非常小，這個轉移過程相對講也是較慢的。儀器中的循環系統將促使該股氮氣在儀器與鋁熔液間不斷循環流動，儀器能連續測量氣體的組成并指示出達到平衡的含量。

三、測試方法：

1、凝固狀態法

    通過真空罩觀察鋁液在凝固過程中氣體析出的情況以及凝固后試樣 表面的狀態，并將此情況與已制成的標準樣板（分多個等級）相比較，評估鋁液中的含氫量。又分兩 種方法：

  A: 從真空罩內達到設定的真空度時，啟動計時器，到液面冒出 *個氣泡停止，以逸出氣泡的時間長短評估含氣程度。含氣量多時，氣泡逸出時間短，含氫量少時 ，氣泡逸出時間長。適合于鋁液中含氣量較多時采用。

  B: 對凝固后的試樣表面凸凹情況進行判斷， 凸起越多，含氣量越多，反之亦然。（如圖)

2、測量密度法

    一定溫度的熔液在真空度一定的條件下冷卻后，用分 析天平在空氣中稱出試樣的質量W1，再把試樣懸浮于密度（ρ水）已知的水中，稱出在水中的質量W2 。用以下兩種方法分析鋁液中的含氣量。 

  A、相對密度法 

     a＝W2/W1

     計算后a值越大，說明含氣量越小；a值越小，含氣量越大。 

  B、密度法 

     W＝W1﹒ρ水/(W1－W2)      W為 鋁試樣的密度 

     試樣的密度越大，越致密，氣孔越少，含氣量越少；反之，含 氣量越大。

3、 剖面狀態觀察法 

    待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的 氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現在拋光面上。試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也 越大。根據實際生產對壓鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若 干標準等級樣板，以此作為檢驗和判定標準。

四、鋁合金中氫的來源 

　　鋁合金在冶煉過程中或多或少地有水分子的存在，發生如下反應：Al+3H2→Al（OH）3+H2 

　　之后，鋁熔體吸氫按如下步驟進行：（1）氫分子撞擊到鋁熔體表面；（2）氫分子在鋁熔體表面離解為氫原子，H2→2H；（3）氫原子吸附在鋁熔體表面，2H→2H；（4）氫原子通過擴散進入鋁熔體，2H→2[H]。 

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