在選用金屬材質時,為了得到更安全的使用,我們需要對金屬材質進行一系列的檢測,

1、橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上zui大與zui小的直徑差表示,對不同用途材料標準不同。

2、彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來,就叫彎曲度。

3、扭轉:條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

4、鐮刀彎(側面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側)的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對面呈凸出曲線,稱為 " 鐮刀彎 " 。以凹入高度表示。

5、瓢曲度:指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。

6、表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋。

7、耳子:由于軋輥配合不當等原因,出現的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子。

8、括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。

9、結疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片。

10、粘結:金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡,叫粘結。

11、氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中,在表面生成的金屬氧化物。

12、折疊:是金屬在熱軋過程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。

13、麻點:指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下氣泡:金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤,叫作氣泡。

從制造過程來看，裂紋產生只能是在鍛造或后面的各種熱加工階段產生，明確該軸斷裂原因的重點是判斷裂紋擴展方向，可從斷口宏觀微觀形貌、表面氧化程度、脫碳層判斷裂紋產生的階段進行推斷。

經過宏觀分析，以及對材料的成分、性能和微觀組織進行鑒定后，初步判斷裂紋并不是鍛造時造成的。追溯其熱處理工藝過程，判斷推力軸裂紋是調質時產生的淬火裂紋，裂紋穿透大部分壁厚，在精加工前起吊時發生斷裂。推力軸裂紋是由內孔處產生，沿徑向擴展接近外表面。

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