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電鍍污泥干燥機

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江蘇健達干燥工程有限公司創始于1981年,引進美國*的技術和管理,現擁有8萬多平方米的生產基地,固定資產達2.6億元人民幣, 擁有專業加工設備180多臺, 技術力量雄厚, 年產各類制粒、干燥、混合等設備1000多臺套。產品已發展到56大類, 260多種規格個品種,擁有國家十多項,產品多次榮獲國家金獎,企業資信等級連續八年AA*,通過ISO9001質量體系認證。

雄厚充盈的實力, 高效運行的機構, *的人才, 傳新領新的技術, 誠信優質的服務, 使健達干燥在群雄紛爭的干燥行業中。作為技術型公司,四十多年年來,公司不斷強化主營業務的競爭優勢,打造核心競爭力。致力于干燥、制粒、混合、粉碎及相關技術為一體的研究開發、設備制造、銷售和技術咨詢服務工作。在熱風循環烘箱、帶式干燥機、高速離心噴霧干燥機、壓力式噴霧制粒干燥機、旋轉閃蒸干燥機、脈沖式氣流干燥機、沸騰干燥機、振動流化床、雙錐回轉真空干燥機、靜態真空干燥機、冷凍真空干燥機、燃油熱風爐、熱煤熱風爐等類型干燥機方面形成了十幾個系列有比較競爭優勢的主導產品,能夠為化工、石化、醫藥、建材、飼料、食品、輕工等行業提供成套專用干燥設備,進行周到的服務。工廠還備有多種試驗樣機, 歡迎客戶帶料試驗和考察訂貨。

 

無論是售前、售中、售后,健達都高揚誠信真情這面大旗,嚴守“質量三包”。接到投訴,保證在兩小時內給予答復,遇質量問題,根據路途遠近,啟動營銷網絡,用Z快的速度與Z短的時間為用戶解決所遇到的問題,演繹親和力和無距離感,讓每一個消費者充滿自信。


 

 

 

 

 

旋轉閃蒸干燥機,噴霧干燥機,氣流干燥機,振動流化床,沸騰干燥機,烘箱,真空干燥機

電鍍污泥干燥機

選用產品:KJG空心槳葉干燥機

一、物料概述

電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

二、電鍍污泥干燥機技術參數

1.產量:630

2.故選取通用設備KJG18

3.傳熱面積:18

4.有效容積:3.6m3

5.轉速:10-30(可調)

6.加熱方式:導熱油加熱(250)

7設備功率:7.5KW

三、原理

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數,因此占地面積和空間都很小,節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調,從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外,物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續干燥物料。 

四、特點

1、操作穩定,產品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用,使物料充分與傳熱面接觸,使得在軸向區間物料的溫度,濕度,混合梯度很小,保證了工藝的穩定性。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。

3、生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。

價格僅供參考,有意者請跟我們,給您提供精準的報價



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