煤制油反應釜固定床

煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭為原料，通過化學加工過程生產油品和石油化工產品的一項技術，包含煤直接液化和煤間接液化兩種技術路線。

煤的直接液化將煤在高溫高壓條件下，通過催化加氫直接液化合成液態烴類燃料，并脫除硫、氮、氧等原子。

具有對煤的種類適應性差，反應及操作條件苛刻，產出燃油的芳烴、硫和氮等雜質含量高，十六烷值低的特點，在發動機上直接燃用較為困難。

費托合成工藝是以合成氣為原料制備烴類化合物的過程。合成氣可由天然氣、煤炭、輕烴、重質油、生物質等原料制備。根據合成氣的原料不同，費托合成油可分為:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物質制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然氣制油(Gas-to-liquids, GTL)。

煤的間接液化首先把煤氣化，再通過費托合成轉化為烴類燃料。

生產的油品具有十六烷值高、H/C含量較高、低硫和低芳烴以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。

同時，CTL具有運動粘度低，密度小、體積熱值低等特點。

煤炭因其儲量大和價格相對穩定，成為中國動力生產的燃料。在本世紀前50年內，煤制油裝置炭在中國一次能源構成中仍將占主導地位。

預計煤炭占一次能源比例將由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%達到2005年50%左右。我國每年燒掉的重油約3000萬噸，石油資源的短缺仍使煤代油重新提上議事日程，以煤制油已成為我國能源戰略的一個重要趨勢。

連續催化反應器；

可加熱橫流高壓泵；

全過程在250攝氏度中進行；

圓盤式自動微采樣裝置。

潔凈煤技術的開發利用正處方興未艾之勢，我國應加大煤炭氣化技術、煤間接液化和煤直接液化技術的開發和推行力度，并引進吸收消化*技術，將我國潔凈煤技術和應用水平提到一個新的高度，為我國能源工業的可持續發展作出新的貢獻。

這一項目是國家對能源結構調整的重要戰略措施，是將中國豐富的煤炭能源轉變為較緊缺的石油資源的一條新途徑。該項目引進美國碳氫技術公司煤液化核心技術，將儲量豐富的神華優質煤炭按照國內的常規工藝直接轉化為合格的汽油、柴油和石腦油。

該項目可消化原煤1500萬噸，形成新的產業鏈，效益比直接賣原煤可提高20倍。

其副屬品將延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蠟、煤氣等下游產品。

這項工程的一大特點是裝置規模大型化，包括煤液化、天然氣制氫、煤制氫、空分等都是世界上同類裝置中最大的。預計年銷售額將達到60億元，稅后凈利潤15.7億元，11年可收回投資。

費托合成催化試驗工程系統（天然氣制油）

煤制油反應釜固定床

組件

動力學工藝中催化劑的評價和確定

平行并聯半連續或連續攪拌反應器系統

高壓分離器

高精度液位測量流量控制

氣體分析器

相平衡（液體和氣體的動力學平衡系統）

Labview軟件控制監控，自動保存數據