蓋米（GEMUE）集團于1964年創建于德國巴登符騰堡州英格芬根鎮，閥門、測量和控制系統生產商，*的跨國性生產企業。蓋米由Fritz Müller建立，已經發展成為一個擁有眾多子公司的國際性跨國集團，并且在世界上的每一個大洲都有其分支機構和大量代理商。

產品主要包括手動、氣動和電動蝶閥、隔膜閥、角閥、球閥、電磁閥等各種閥門及測量儀表。在石化、電力、鋼鐵冶金、生物制藥、造紙、微電子、食品飲料、船舶、水處理等行業，蓋米能提供多種令人信賴的閥門產品和系統，在全世界范圍內享有很高的聲望

423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 閥門 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 閥門

GEMU 88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88239180  8258 15D 112 2S 24 DC0101

GEMU 替代88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88075879  52 4D 1 1 41 24 DC U

GEMU 88000391  52 6D 1 1 41 24 DC U

GEMU 99016991  610 15D 7 15611/N U895

GEMU 88018084 855R15D7R2114 721 60

GEMU 88044933 554 25D 1 9 51 1

GEMU 88272609  554 20D 1 9 53 0

GEMU 807R32D 72214 162 2500

GEMU 88049483  415 50P02 4 0101

GEMU 88057874  805R25D 72214 555 1000

GEMU 99018355   610 15D78205211/NO AE05

GEMU 88000103  52 2D 120 51 24 DC U

GEMU 88379378  R690 20D7871141EDN

GEMU 88321223  817R32PSK

GEMU 88315080  550 15D 937 511G1

GEMU 88349265  R690 25D 7 1141EDN

GEMU 88406223  R690 20D7871141EDN 0101

GEMU 88423490  615 12D 1375211/N

GEMU 88245633  554 20D 1 9 51 2

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88446432  815R32D782114 562 11000101

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88423682 635 15D 1375211/N

GEMU 817R40D 72214 169 5000

GEMU 88383165  R690 32D 7 1 21FDN  整單有效

GEMU 88252945 751 25D 137 51SU06KP0

GEMU 9415000ZG07NS143 1

GEMU 88379741  R690 40D7871141HDN

GEMU 88237160  807R20D1721144146 250  整單有效

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88098128  C60 4D77305A1 1 HPW

GEMU 88393500 R690 40D7871 41HDN

GEMU 88402342 R690 80M52

GEMU 88082494 C60 8D77305A1 2 HPW

GEMU 88088502  625 15D17345211/N 1502

GEMU 88075549 415 32D 112 42 1 0101

GEMU 88409092 R690 40D7875521HDN   整單有效

GEMU 807R65D 72214 17720000

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88302454  673 25D8F405E02TS 1507

GEMU 1435000Z10001 88092764

GEMU 88225470  3021 50D 7 114AT41 C1

GEMU 88254004  1436000Z1SA010001030

GEMU 88068833   690 65D 4 51414/N  0101 升級為：88430210  R690 65D 4 5141KDN 0101

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 88479178 554 32D 1 9 51 1RS090 + 88294239 1434000Z1C143C001030 + 88278648 1434S01Z025703000 + 882055

GEMU 88030934  514 65D 137 51 2

GEMU 88397897  1435000Z10102

GEMU 88205449  687 25D88405E11/N 1507

GEMU 88258713  1436000Z3SA010101S01

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 514 50D 1 9 51 1 + 1435000Z10001 + 1445000Z10201503001

GEMU 88284073  B600 02-01.H 43 1536 T213

GEMU 88252559  620150D 8831414A3 + 88413410 1201000ZA001093001104 + 88077726 1201S01Z650600

1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。[1]

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當的位置：當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。

7、防止壓力過載：即使壓力傳感器測壓范圍的過載設計最高能夠達到50%(超出最大量程的比率)，從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在*的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開。

1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。[1]

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當的位置：當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。

7、防止壓力過載：即使壓力傳感器測壓范圍的過載設計最高能夠達到50%(超出最大量程的比率)，從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在*的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開。