特種壓反應釜，雙相不銹鋼壓釜由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱 、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。如果你對不銹鋼反應釜開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。

特種壓反應釜，雙相不銹鋼壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應釜在化工行業的應用價值：
市場上的化工不銹鋼和搪瓷反應釜眾多，不同類型的混合攪拌設備其攪拌混合效果不同。因此，用戶在選擇的時候要慎重，一定要根據實際需求選擇合適的設備，避免設備不符合實際應用需求。反應釜的應用領域是十分廣泛的，其中在化工生產中的應用尤為突出，那么具體到應用的要求有哪些需要注意呢？在這里跟大家簡述一下。

1笨重的間隙手工操作已經無法滿足日益提的化工生產水平，生產自動化和連續化已成為化工生產*的寵。如現今采用的程序控制，不僅可以保證生產的穩定性，提產品質量，增加收益，還可以消除對環境的污染。
2為了增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本，大容積化逐漸成為化工生產的有效途徑和發展趨勢。
3為了合理地利用熱能，于是化工生產對熱管技術的應用提出了更的要求。加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至限度，充分地綜合利用余熱或反應后產生的熱能，將是今后發展的方向。
4單一攪拌器的已經不能滿足化工生產的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環已成為一種未來的發展趨勢。