| 拌缸內真空度≤ | 3（MPa）MPa | 拌槳轉速 | 35--23（r/min）r/min |
|---|---|---|---|
| 電機功率 | 5.5---37KW（Kw）kW | 加熱方式 | 其他 |
| 夾套力壓力≤ | 3（MPa）MPa | 類型 | 真空型 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 2800X1500X1600（mm）mm | 物料接觸部件材質 | 不銹鋼 |
| 應用領域 | 食品,化工,石油,建材,紡織皮革 | 整機重量 | 2000（Kg）Kg |
| 裝料容量范圍 | 100--1000（L）L |
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二手捏合機操作規程詳細說明
1、開機前，需保證檢查硅橡膠捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動硅橡膠捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現象。
2、操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3、開機時應再次確認硅橡膠捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時硅橡膠捏合機現場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場開關合閘開機。
4、開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。
5、關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
6、先將硅橡膠捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0。3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續操作。
捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始開發可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。
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二手捏合機操作前準備
1、機器安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試機前將捏合室清理干凈。作10～15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投料生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進汽管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌指示的拌缸使用壓力要求。
6、拌槳捏合時應減少使用反轉。
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