伴隨著塑料工業的發展，近年來塑料模具的身價水漲船高，延長模具的使用壽命成為模具制造商的一個重要課題。模具的表面性能對其工作性能和使用壽命至關重要，所謂“表面性能”具體指：耐磨性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。而這些性能，如果僅僅依賴基體材料的改進和提高，其效果相當有限，并非一種經濟的做法，但是，通過PVD表面處理技術，則能收到很好功效。

基於以上考慮，霖晨納米公司將納米涂層技術應用到塑膠模具，新研發的納米涂層技術可延長模具使用壽命達5-10倍以上。據該公司介紹，這一技術已被國內上百家企業成功采用。

該公司的納米涂層主要是TiN涂層，其優點在於粒子細小、涂層厚僅3微米左右，因而涂層更為致mi、耐磨性更好。這有助於很好地維持模具的表面狀態，確保模具本身良好的鏡面和蝕紋效果。正因為涂層粒子細小，其表面更為光滑細膩，減低摩擦阻力，這使得膠料在型腔中或鏡面上不易被刮花，擁有更好的流動性，且易於充模，還可適當減小注射壓力，優化光潔度和脫模工序，塑機的磨損程度也隨之降低。

以音響制品為例，模具材質為S136，塑材是ABS。該產品為高光鏡面，在未鍍膜前曾多次試產，模具鏡面都被刮花，而經過鍍膜則成功地解決了這一問題，而且制品表面光亮度也順利達到客戶要求。又如一些外置音響產品，其表面為化學蝕紋面，未經過鍍層處理時蝕紋非常容易脫落，平均三天就需要重新進行蝕紋；而經過鍍膜處理后蝕紋能保持一個月，使用壽命的提升幅度非常明顯。 

模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改變。單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中，應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜PVD

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。

硬化膜沉積技術較早在工具（*、刃具、量具等）上應用，效果好多種模具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

模具自上個世紀80年開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精（密）、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

技術咨詢：  吳工 免費小件打樣！