SMC過濾減壓閥性能特點(diǎn),SMC過濾減壓閥工作原理
SMC過濾減壓閥過濾速度懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高
度發(fā)生變化，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器產(chǎn)生失效。
備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布?xì)夤艿赖拇╂軱，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。
(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗后濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就隨之長大而不斷向深處移動(dòng)。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。
何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。
SMC過濾減壓閥安裝注意事項(xiàng)：安裝濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種：1、要裝在泵的吸油口處：泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護(hù)液壓泵，此外濾油器的過濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa；2、安裝在泵的出口油路上：此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物，其過濾精度應(yīng)為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應(yīng)小于0.35MPa；3、安全閥以防濾油器堵塞：安裝在系統(tǒng)的回油路上：這種安裝起間接過濾作用，一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當(dāng)過濾器堵塞達(dá)到一定壓力值時(shí)，背壓閥打開；4、安裝在系統(tǒng)分支油路上；5、單獨(dú)過濾系統(tǒng)：大型液壓系統(tǒng)可專設(shè)一液壓泵和濾油器組成獨(dú)立過濾回路；6、液壓系統(tǒng)中除了整個(gè)系統(tǒng)所需的濾油器外，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節(jié)流閥等）的前面單獨(dú)安裝一個(gè)的精濾油器來確保它們的正常工作。

日本授權(quán)代理SMC過濾減壓閥AW40系列價(jià)格
SMC過濾減壓閥結(jié)構(gòu)原理圖及它的工作原理 SMC過濾減壓閥的主要性能指標(biāo)有流量特性、分水效率和過濾精度。 SMC過濾減壓閥典型SMC過濾減壓閥如圖12－13所示。其工作原理為，壓縮空氣由輸入口進(jìn)入過濾器內(nèi)部后，由于旋風(fēng)葉片的導(dǎo)向，在內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，空氣中混有的大顆粒固體雜質(zhì)、液態(tài)水滴和油滴等被甩到過濾器殼體內(nèi)表面上，在重力作用下沿壁面沉降到底部，由手動(dòng)或自動(dòng)排水器排出。氣體通過濾芯5進(jìn)一步清除其中的固態(tài)粒子，潔凈的空氣便從輸出口輸出。擋水板可防止氣流的旋渦卷起沉積的污水，造成二次污染。SMC過濾減壓閥分為主管道過濾器和支管道過濾器。主管道過濾器安裝在貯氣罐的出口，除去壓縮空氣中的油污、水和其它雜質(zhì)，增加下游干燥效果及延長過濾器的壽命，防止設(shè)備故障。它沒有標(biāo)準(zhǔn)過濾器的導(dǎo)流板，過濾面積大，裝在內(nèi)部的自動(dòng)排水器能確保排出積聚的水
SMC過濾減壓閥采用采用自動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。易損件少，無耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡單。
第二種濾芯過濾器-自清洗過濾器
自清洗過濾器克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對(duì)原水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能。
自清洗過濾器清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。
自清洗過濾器主要組件有：電機(jī)、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動(dòng)軸、進(jìn)出口連接法蘭等。
  SMC過濾減壓閥主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量*失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。

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