柔性板等離子處理表面
- 公司名稱 深圳市誠(chéng)峰智造有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地 廣東深圳
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2021/6/17 19:27:09
- 訪問次數(shù) 201
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,農(nóng)業(yè),地礦 |
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噴射型AP等離子處理系統(tǒng)CRF-APO-RP1020-D | 噴射型AP等離子處理系統(tǒng)CRF-APO-RP1020-D |
噴射型AP等離子處理系統(tǒng)CRF-APO-RP1020-D
名稱(Name)
噴射型AP等離子處理系統(tǒng)
型號(hào)(Model)
CRF-APO-RP1020-D
電源(Power supply)
220V/AC,50/60Hz
功率(Power)
1000W/25KHz
處理高度(Processing height)
5-15mm
處理寬幅(Processing width)
20-80mm(Option)
內(nèi)部控制模式(Internal control mode)
數(shù)字控制
外部控制模式(External control mode)
RS485/RS232數(shù)字通訊口、
模擬量控制口
工作氣體(Gas)
Compressed Air (0.4mpa)
產(chǎn)品特點(diǎn):可選配多種類型噴嘴,使用于不同場(chǎng)合,滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境;
具有RS485/232數(shù)字通訊口和模擬量控制口,滿足客戶多元化需求。
設(shè)備尺寸小巧,方便攜帶和移動(dòng),節(jié)省客戶使用空間;
可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中,減少客戶投入成本;
使用壽命長(zhǎng),保養(yǎng)維修成本低,便于客戶成本控制;
應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于電子行業(yè)的手機(jī)殼印刷、涂覆、點(diǎn)膠等前處理,手機(jī)屏幕的表面處理;工業(yè)的航空航天電連接器表面清洗;通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理等。
等離子清洗技術(shù)為何在半導(dǎo)體業(yè)中變成的呢?
在半導(dǎo)體業(yè)中等離子清洗技術(shù)往往變成的一道加(工)工藝,其關(guān)鍵功效是可以合理提(升)半導(dǎo)體電子器件在生產(chǎn)加工全過程中引線鍵合的達(dá)標(biāo)率,提(升)商品的可信性。依據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,70%之上的半導(dǎo)體電子器件商品無效關(guān)鍵緣故是由鍵合無效造成,這是由于在半導(dǎo)體電子器件生產(chǎn)加工全過程中會(huì)遭受環(huán)境污染,會(huì)出現(xiàn)一些無機(jī)物和有(機(jī))化學(xué)的殘留粘附在鍵合區(qū),會(huì)危害到鍵合實(shí)際效(果),很容易出現(xiàn)接觸不良、空焊和引線鍵合抗壓強(qiáng)度稍低等缺點(diǎn),進(jìn)而造成商品的長(zhǎng)期性可信性沒有確保。選用等離子清洗技術(shù)能夠?qū)㈡I開區(qū)的空氣污染物開展合理的清洗,提(升)鍵合區(qū)表層機(jī)械能及浸潤(rùn)性,因而在引線鍵合前開展等離子清洗能夠大幅度降(低)鍵合的失效率,提(升)商品的可信性。
三大BGA封裝工藝及流程
一、引線鍵合PBGA的封裝工藝流程
1、PBGA基板的制備
在BT樹脂/玻璃芯板的兩面層壓極薄(12~18μm厚)的銅箔,然后進(jìn)行鉆孔和通孔金屬化。用常規(guī)的PCB加3232藝在基板的兩面制作出圖形,如導(dǎo)帶、電極、及安裝焊料球的焊區(qū)陣列。然后加上焊料掩膜并制作出圖形,露出電極和焊區(qū)。為提高生產(chǎn)效率,一條基片上通常含有多個(gè)PBG基板。
2、封裝工藝流程
圓片減薄→圓片切削→芯片粘結(jié)→等離子清洗→引線鍵合→等離子清洗→模塑封裝→裝配焊料球→回流焊→表面打標(biāo)→分離→再檢查→測(cè)試斗包裝。
二、FC-CBGA的封裝工藝流程
1、陶瓷基板
FC-CBGA的基板是多層陶瓷基板,它的制作是相當(dāng)困難的。因?yàn)榛宓牟季€密度高、間距窄、通孔也多,以及基板的共面性要求較高等。它的主要過程是:先將多層陶瓷片高溫共燒成多層陶瓷金屬化基片,再在基片上制作多層金屬布線,然后進(jìn)行電鍍等。在CBGA的組裝中,基板與芯片、PCB板的CTE失配是造成CBGA產(chǎn)品失效的主要因素。要改善這一情況,除采用CCGA結(jié)構(gòu)外,還可使用另外一種陶瓷基板–HITCE陶瓷基板。
2、封裝工藝流程
圓片凸點(diǎn)的制備->圓片切割->芯片倒裝及回流焊->底部填充導(dǎo)熱脂、密封焊料的分配->封蓋->裝配焊料球->回流焊->打標(biāo)->分離->再檢查->測(cè)試->包裝。
三、引線鍵合TBGA的封裝工藝流程
1、TBGA載帶
TBGA的載帶通常是由聚酰亞胺材料制成的。在制作時(shí),先在載帶的兩面進(jìn)行覆銅,然后鍍鎳和鍍金,接著沖通孔和通孔金屬化及制作出圖形。因?yàn)樵谶@種引線鍵合TBGA中,封裝熱沉又是封裝的加固體,也是管殼的芯腔基底,因此在封裝前先要使用壓敏粘結(jié)劑將載帶粘結(jié)在熱沉上。
2、封裝工藝流程
圓片減薄→圓片切割→芯片粘結(jié)→清洗→引線鍵合→等離子清洗→液態(tài)密封劑灌封→裝配焊料球→回流焊→表面打標(biāo)→分離→再檢查→測(cè)試→包裝。
BGA封裝流行的主要原因是由于它的優(yōu)勢(shì)明(顯),封裝密度、電性能和成本上的*優(yōu)點(diǎn)讓其取代傳統(tǒng)封裝方式。隨著時(shí)間的推移,BGA封裝會(huì)有越來越多的改進(jìn),性價(jià)比將得到進(jìn)一步的提高,BGA封裝有靈活性和優(yōu)異的性能,未來前景廣闊。隨著等離子清洗這一道工序的加入,使得BGA封裝的未來更加充滿光明。