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化工儀器網>產品展廳>物理特性分析儀器>無損檢測>內窺鏡/工業內窺鏡>Mentor Flex 貝克休斯工業內窺鏡

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Mentor Flex 貝克休斯工業內窺鏡

參考價 555000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準

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      深圳市泰立儀器儀表有限公司成立于2005年,無損檢測儀器配套方案提供商,專業從事:磁導率測量、電導率測量渦流漏磁、超聲、射線、金相、光譜、材料檢測...測試儀器儀表設備的代理、銷售和服務工作。并與國外杰出儀表生產廠商有著廣泛的技術與銷售合作的良好基礎。德國FOERSTER霍釋特、德國NewSonic、德國Optisense、以色列 ScanMaster、美國Dakota達高特、英國SONATEST聲納、英國ETHER NDE易德、美國GE通用、等公司的中國區銷售代理。產品廣泛應用于工業、電子、半導體、太陽能、醫藥、能源等各個領域,并服務于各大企業、院校、研究所、檢測機構及政府部門等。







超聲波測厚儀,超聲波探傷儀,渦流探傷儀,超聲波相控陣探傷儀,電導率儀,磁導率儀,汽車車身點焊檢測儀,COMET工業射線機,工業內窺鏡,工業CR/DR數字射線系統,熱分析儀

產地類別 進口 價格區間 10萬-20萬
應用領域 航天,汽車,綜合 顯示器 觸摸屏顯示器

貝克休斯工業內窺鏡Everest Mentor Flex VideoProbe

遠程視覺檢測

Everest Mentor1.jpg


強大的成像功能,提供可信的結果

輕松執行檢測,并能獲得良好結果。Waygate Technologies 的耐用遠程視覺檢測 (RVI) 解決方案借助 Real3D™ 等創新技術確保測量精度,以及 TrueSight™ 提供優質的圖像質量,我們的設備能夠更輕松、更準確地收集和分析數據 我們為任何 RVI 檢測提供的一系列設備和配件,可以自信地滿足現代對安全性和效率的要求。

輕松連接

視頻內窺鏡產品提供 PCiOS、互聯網和云連接解決方案。 這些產品由 Waygate Technologies InspectionWorks 平臺支持,該平臺可以簡化數據采集,然后存儲、分析、共享和報告由視頻內窺鏡和其他無損檢測設備提供的數據。

支持您的需求

我們提供各種服務來滿足您的檢測需求。 為了能快速地將檢測設備送到您手中,我們專門設計了租賃和維修計劃——幫助您最大限度地減少因檢測設備故障或短缺而造成的資產或流程停機。 如果您沒有設備或未租用設備,需要我們幫助完成檢測,我們的高級檢測服務團隊可以使用設備進行現場檢測,甚至可以為您量身打造解決方案。


貝克休斯工業內窺鏡Everest Mentor Flex VideoProbe

更快速。更準確。更優秀。

只需極少的時間和成本即可完成日常檢測工作。

Everest Mentor2.jpg


全新系統,流暢操作。

越來越多的客戶希望在不影響檢查結果準確性的前提下速度更快、成本更低地完成檢查,然而大多數設備無法達到這種要求。Everest Mentor Flex 融合了便攜性與耐用性,提供您一直希望擁有的必要功能來完成任務,幫助您快速做出明智的決策。

Everest Mentor Flex 是一款多功能工業視頻內窺鏡,可在任何環境中輕松使用,具有如下功能:

具有更高亮度和更寬可視角度的 XGA 觸摸屏顯示器,能夠顯示更多內容,從而提高檢出概率。

直觀的用戶界面和菜單定向檢查 (MDI) 功能通過數字工具(用于自動圖像標記和報告生成)加快整個工作流程,幫助檢查員得到準確的檢查結果。

先進的機械設計可增加導向角度并延長使用壽命,確保以更少的時間對整個資產進行*檢查。

能夠通過 InspectionWorks 技術向 iOS 設備無線傳輸照片和視頻流。

立體測量和對比測量,實現既快速又精確的缺陷評估。


始終保持最新狀態

Everest Mentor Flex 不滿足于跟上全球運營需求的步伐,而是力爭面向未來。通過連接無線WIFI和軟件升級推送,您可以始終保持設備處于最新狀態。

就是如此簡單

時間緊急而又需要執行精確檢查時,如何選擇一臺合適的內窺鏡非常重要。然而,鑒于 Everest Mentor Flex 在具備價格優勢的同時,還能搭載Waygate Technologies 的先進技術,讓您的信心不打折扣,并且保證檢查結果經得住時間的考驗,Everest Mentor Flex是您的選擇

寬屏 XGA (WXGA) 觸摸屏顯示器

看得見,更安心

在配備 Gorilla® 玻璃的 5.8WXGA(寬屏 XGALCD 屏幕中使用 TrueSight™ 技術,實現以優秀的清晰度完成檢查。業界光輸出帶來了更清晰的圖像和更準確的評估。看得清楚,您就能提高檢出概率,更快的完成檢查工作并得到準確可信的結果。

直觀的用戶界面

滿足您的需求

Everest Mentor Flex 的虛擬鍵盤可將標注速度加快 300%,多點觸摸屏可實現雙指縮放以及滑動和平移等手勢功能。菜單定向檢查 (MDI) 功能為檢查員自動智能標記圖像和自動生成報告。還可以自定義設置用戶配置文件和嵌入式幫助菜單。另外,InspectionWorks Connect 功能可通過無線Wi-Fi iOS 設備傳輸照片和視頻流,為檢查賦予新時代的優勢。

勇于創新

強大而靈敏

在任何行業,時間都是金錢。Everest Mentor Flex 使用更高功率的轉向電機并升級了導向設計,使檢查人員能夠輕松的完成最復雜的檢查應用,減少搜索時間,能將更多的時間用于記錄和分析,只需花費極少的時間和成本就能完成任務。電機扭矩是前一代產品的 2.5 倍,使導向角度增加了 42%。并且還減少了 16% 的摩擦,延長了使用壽命并增加了導向角度,實現優秀的靈敏度。

強大的圖像處理能力

檢測

所有相機均使用伽馬校正 (Gamma Correction) 技術,同時保留 Dark Boost 評估場景內容并智能調整亮度,通過數字方式提高較暗區域的亮度(例如,帶有明亮前景表面或存在反光的區域),卻不會導致過度曝光或降低畫面對比度。同樣,廣角鏡頭中會使用凸起的光學鏡片,這樣會導致圖像的邊緣產生彎曲,呈現“魚眼”效果。這種失真變形非常大,以至于檢查渦輪葉片或其他物體的邊緣時,在圖像中看起來是彎曲的。Mentor Everest Flex 采用失真校正 (Distortion Correction) 功能,可自動校正失真變形,呈現邊緣平直的圖像,從而支持使用廣角光學鏡頭,而不會出現變形的問題。這些功能結合色彩飽和 (Color Saturation) 功能,一起提供高質量圖像,不僅能夠顯示微小的細節,還顯示以前無法檢測出的瑕疵和缺陷。如果看得清楚,您就能提高檢測概率,加快檢查工作流程并得到準確可信的結果。

耐用性

重新定義耐用性

Everest Mentor Flex 內窺鏡采用 鎂合金外殼 (MIL-STD) 構建,經過第三方測試,可承受各種工業場所的嚴苛條件,即使在惡劣的環境條件下也能展現最高性能,值得您信賴。

標準合規及分類:

MIL-STD-810H 美國國防部環境測試第 501.7502.7506.6507.6509.7510.7511.7514.8516.8521.4 部分

MIL-STD-461G 美國國防部 - RE102 RS103 電磁兼容性 - 艦船級可抵御: 4 英尺(1.2 米)處高空掉落至地面

風吹和凍雨

振動

高濕度

灰塵和鹽霧

標準合規 1 A 類;EN61326-1IEC CB 計劃、UL/EN/CASE-C22.2 61010-1IEC 62133UN/DOT T1-T8、歐盟 RoHS 2、歐盟無線電設備指令、ISTA 2G

IP 防護等級:IP65(組裝)、IP55(拆解)

Everest Mentor5.jpg


背景

一架飛機在其壽命期內平均飛行次數為2萬次。這相當于6000萬英里,圍繞地球2400圈。

這些飛機中有許多是靠羅爾斯·羅伊斯公司發動機推動的。盡管這些發動機在設計上是在需要最少目視檢查的情況下運行,但確實出現了需要進行計劃外檢查的情況。這些可能是自然發生的事件,如飛鳥撞擊或重著陸等;這些事件可能是由機載健康監測系統發現的,表明需要檢查各種系統或組件;或者可能是由已知問題引起,這些問題歸因于機隊中存在的相似或相同發動機。

不管原因是什么,目視檢查是確定渦輪噴氣發動機內部件狀況的可靠方法。這為判斷是否可以放行發動機并繼續在翼安全運行提供了必要的信心。

這意味著給定的發動機必須*停車。必須等發動機冷卻到足以允許安全檢修;在允許任何人開始操作發動機之前,必需準備、安裝和啟動安全系統。六個小時或更多時間很快就過去了,然后才能開始下一步工作——更不用說進行檢查的時間和隨后將發動機恢復到可操作狀態所花費的時間了。

挑戰

羅爾斯·羅伊斯公司希望找到一種方法,利用人工智能(AI)以更高效的方式生成所需的檢查數據集,這種方法能夠自動收集、分析數據和生成報告,同時幫助檢查人員更快地做出更明智的判斷。

“智能”發動機檢查系統將減少總體檢查所花費的時間,并減少可能影響檢查結果的人為錯誤的風險。

解決方案

我們與羅爾斯·羅伊斯公司合作,為其開發了的“智能內窺鏡”解決方案,達到了航空領域的半自動數據分析水平。

通過這種伙伴關系,我們能夠創建一個系統來解決其痛點,并針對相關人員提高其在翼檢查的整體質量和效率。

該智能內窺鏡采用Waygate TechnologiesEverest Mentor iQ VideoProbeTMReal3D測量軟件(同類產品中3D相位測量軟件)以及增強的探頭光學器件和定制的AI技術,不僅實現了數據采集的半自動化,還提高了數據采集的速度,以滿足羅爾斯·羅伊斯公司的性能、精度和安全目標。

“這項技術不僅將減少了檢查時間,還將通過捕獲和分析所有發動機的高質量標準化數據來改善我們業務的許多方面,這些數據可以最大限度地提高我們整個機隊的效率,并改進未來的設計。” — Adriano Pulisciano,羅爾斯·羅伊斯公司

內窺鏡Mentor EM750-2.png





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