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威海環宇化工機械有限公司

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3000L深冷反應釜

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威海環宇化工機械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發、生產及銷售的綜合企業,專業生產大中小型化工機械設備。公司注冊資金1000萬元,辦公及生產地址為山東省威海市初村鎮山海路200-1號。公司占地面積 28000平方米。公司現有員工118 人,其中工程技術人員12人(高級工程師1人,中級工程師5人,初級工程師4人),質量人員6人,生產人員48人。

公司具有三類壓力容器設計和制造資質,及ASME、CE、EAC、ISO國際資格認證。年生產壓力容器1200多臺套,包括實驗型反應釜、中試反應釜、生產型反應釜、換熱器、容器儲罐類及定制反應系統等。公司裝備了等離子切割機、逆變直流電焊機、直流氬弧焊機、埋弧自動焊機、卷板機、焊條烘干機、剪板機、探傷室、檢驗檢測試驗裝置、金屬切削機床及其他設備和工裝;壓力容器制造所需焊接實驗室、焊材庫、X射線曝光室、壓力試驗區等符合了相關規范和標準的規定。建立了符合公司實際的壓力容器制造質量體系,資源、設施及質量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產的反應釜最大容積30m3,最大壓力為52MPa,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、機械密封,加熱方式有紅外電加熱、夾套循環蒸汽/導熱油加熱、導熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據不同介質要求制作鎳及鎳合金,哈氏合金(C-276,C-22,B-2),鈦材,鋯材,釜內襯或噴涂四氟及各種復合材質,并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發酵罐、加料罐、換熱器、均相反應器以及非標準化工設備制作,根據用戶的介質和工藝要求,磁力耦合器和反應器的大小可以任意選配。

產品現已在全國二十多個省市石油、化工、醫藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校(化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系)等廣泛應用,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,以色列,菲律賓,馬來西亞,捷克,俄羅斯,韓國、印度尼西亞、瑞典等20多個國家地區,深受客戶好評。公司自有進出口經營權的自由進出口公司。

公司的售后服務完善,快捷有效,專業級技術支持,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,公司將秉承“誠信經營·一諾千金”共同遵循的經營理念,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業高層的服務。








深冷反應釜,磁力反應釜,不銹鋼反應釜,實驗室反應釜,加氫反應釜,均相反應釜,水熱釜,磁力耦合器,冷凝器,儲罐

產品結構及特性:

3000L深冷反應釜是一種高效、精確的低溫反應設備,其核心結構包括磁力偶合攪拌器、釜體、夾套以及保溫層。釜體和夾套采用奧氏體不銹鋼材質,具備優良的耐蝕性和強度。根據不同的工藝需求,外保溫層可以設計為真空絕熱材料,以最大限度地減少熱量損失。

深冷環境的實現,可以通過夾套或內盤管的方式,連接液氮儲罐(溫度低至-196攝氏度)或與換熱器相連,以滿足快速低溫反應的工藝要求。該反應釜具有控溫精度高、制冷速度快、操作便捷的特點,廣泛應用于醫藥、化工、國防科技、新能源、新材料等領域的低溫或超低溫反應過程。


 

3000L深冷反應釜


 

3000L深冷反應釜操作前檢查:

1. 確保反應釜在無水、無氧的環境中使用。

2. 檢查反應攪拌器、高位設備、相關閥門、管道是否處于良好狀態。

3. 確認液氮系統完好無損。

4. 檢驗正丁基鋰的輸送管道及系統是否完備。

3000L深冷反應釜操作步驟:

1. 在使用反應釜前,先用參與反應的溶劑清洗反應釜,進行兩次清洗后,通過GC檢測。若溶劑中的雜質含量低于0.1%,則用無水溶劑再次清洗兩次(每次使用20-30kg),清洗完畢后進行烘干,待用。

2. 確認反應釜符合投料要求(無水無氧狀態)后,將反應底物和溶劑抽入反應釜,開啟攪拌并抽至-0.1PMa,通入氮氣置換出反應釜內的其他氣體,然后繼續通入氮氣。在反應釜放空口安裝用“石碏”制成的液封瓶。

3. 確認設備運行正常后,移除夾套排空口的悶板,向夾套內通入液氮,冷卻至所需溫度。

4. 在氮氣保護下,緩慢向反應釜內滴加正丁基鋰。

5. 反應完成后,排出夾套內的液氮,蓋緊放空口的悶析,啟動無水乙醇儲罐的循環泵進行升溫,達到所需溫度后開始保溫。

6. 保溫結束后,排出夾套內的乙醇。

3000L深冷反應釜使用后的清洗:

1. 由于低溫反應釜內部不能升溫,清洗時應在另一反應釜中加熱水,然后抽入深冷釜內進行清洗。

2. 使用水清洗后,用回收溶劑清除釜壁上的殘留物質,清洗完畢用氮氣吹干。

以上操作規程旨在確保3000L深冷反應釜的安全、高效運行,同時保障操作人員的工作環境安全,嚴格遵守規程是實現高質量反應成果的前提。

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