產品結構及特性:
3000L深冷反應釜是一種高效、精確的低溫反應設備,其核心結構包括磁力偶合攪拌器、釜體、夾套以及保溫層。釜體和夾套采用奧氏體不銹鋼材質,具備優良的耐蝕性和強度。根據不同的工藝需求,外保溫層可以設計為真空絕熱材料,以最大限度地減少熱量損失。
深冷環境的實現,可以通過夾套或內盤管的方式,連接液氮儲罐(溫度低至-196攝氏度)或與換熱器相連,以滿足快速低溫反應的工藝要求。該反應釜具有控溫精度高、制冷速度快、操作便捷的特點,廣泛應用于醫藥、化工、國防科技、新能源、新材料等領域的低溫或超低溫反應過程。
3000L深冷反應釜
3000L深冷反應釜操作前檢查:
1. 確保反應釜在無水、無氧的環境中使用。
2. 檢查反應攪拌器、高位設備、相關閥門、管道是否處于良好狀態。
3. 確認液氮系統完好無損。
4. 檢驗正丁基鋰的輸送管道及系統是否完備。
3000L深冷反應釜操作步驟:
1. 在使用反應釜前,先用參與反應的溶劑清洗反應釜,進行兩次清洗后,通過GC檢測。若溶劑中的雜質含量低于0.1%,則用無水溶劑再次清洗兩次(每次使用20-30kg),清洗完畢后進行烘干,待用。
2. 確認反應釜符合投料要求(無水無氧狀態)后,將反應底物和溶劑抽入反應釜,開啟攪拌并抽至-0.1PMa,通入氮氣置換出反應釜內的其他氣體,然后繼續通入氮氣。在反應釜放空口安裝用“石碏”制成的液封瓶。
3. 確認設備運行正常后,移除夾套排空口的悶板,向夾套內通入液氮,冷卻至所需溫度。
4. 在氮氣保護下,緩慢向反應釜內滴加正丁基鋰。
5. 反應完成后,排出夾套內的液氮,蓋緊放空口的悶析,啟動無水乙醇儲罐的循環泵進行升溫,達到所需溫度后開始保溫。
6. 保溫結束后,排出夾套內的乙醇。
3000L深冷反應釜使用后的清洗:
1. 由于低溫反應釜內部不能升溫,清洗時應在另一反應釜中加熱水,然后抽入深冷釜內進行清洗。
2. 使用水清洗后,用回收溶劑清除釜壁上的殘留物質,清洗完畢用氮氣吹干。
以上操作規程旨在確保3000L深冷反應釜的安全、高效運行,同時保障操作人員的工作環境安全,嚴格遵守規程是實現高質量反應成果的前提。