| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,印刷包裝,紡織皮革,汽車,電氣 |
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塑膠拉力試驗機采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄zui大點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表。
一、滿足標準
《GB/T16491-1996 電子*試驗機》
二、應用行業
廣泛應用于計量質檢；橡膠塑料；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業。
三、技術參數
zui大負荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以內自選
有效測力范圍0.2%～*(1級)/0.4%～*(0.5級)
測力精度示值的±1%以內/示值的±0.5%以內
試驗機分辨率zui大負荷1/200000，內外不分檔，且全程分辨率不變
負荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器(zui大負荷)一只
擴展配置：可加配多個傳感器
有效試驗寬度400mm(可按客戶要求加寬)
有效拉伸空間400、500、600mm(可按客戶要求加高)
試驗速度范圍0.001～1000mm/min
位移測量精度示值的±0.5%以內/示值的±0.2%以內
變形測量系統
(根據需求選配)擴展配置：大變形:zui小標距10mm、變形范圍：800mm
擴展配置：小變形：標距25mm、50mm、100mm 變形范圍：5mm、10mm、25mm
變形測量精度示值的±0.5%以內 (可根據客戶要求選配大變形或小變形)
試臺安全裝置電子限位保護
試臺升降裝置快/慢兩種速度自動控制，可點動
試臺返回功能手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動以zui高速度返回試驗初始位置
超載保護超過zui大負荷10%，機器自動保護
夾具配置拉伸夾具一套
主機尺寸700*530*1900 mm
動力系統中國臺灣AC伺服電機 驅動 高精度滾珠絲桿
電源220V、50HZ、
功率0.75KW(根據不同力值需求，標配不同功率電機)
主機重量(約)500 Kg
四、塑膠拉力試驗機可以如此分類
一)按照自動化程度高低可分為
1.指針式：這種傳統型的由于測試精度低，性價比低， 已經基本上被數顯式淘汰。但是在小力量范圍內，就是我們常見的拉力計，常被工廠用于小制品的簡單力量測試，因其價格低廉，還是頗受歡迎。
2.數顯式也稱為微電腦型：測試數據直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質量控制。
3.電腦系統：是zui通用的，由于測試數據通過電腦采集，再經過軟件程序的計算處理得出用戶想要的zui終數據，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位、檢測機構、新產品開發等。
二)按照控制系統可分為
1.變頻系統：采用變頻馬達控制系統，拉伸、壓縮速度通過變頻調速器控制。
2.伺服系統：采用伺服馬達控制系統，拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統為伺服控制系統，采用智能反饋型運算，可以定速測試、循環測試、編程測試等。
3.其他驅動方式：通過直流馬達控制，該驅動方式的由于性價比低，現已逐步被淘汰。
三)按照行業及功能特點可分為
1.金屬：金屬材料拉伸強度大，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計。
2.橡膠：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置，同時夾具設計要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業裝用夾具等。
3.塑料：塑料的拉伸強度比橡膠大，延伸率有大有小，且常常要測試三點抗彎試驗。
4.紡織：紡織行業需要測試織物面料剝離、穿刺、撕裂，單紗拉伸等測試，夾具及軟件比較特殊。
5.紙張：紙張需要測試拉伸強度、環壓強度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強度等，夾具較多。
6.皮革：皮革需要測試拉伸強度、撕裂強度等，測試項目比較簡單。
四)按試驗材料分：金屬材料夾具和非金屬材料夾具；
五)按試驗溫度分：常溫夾具、高溫夾具、低溫夾具、高低溫夾具；
六)按用途分：拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、剪切夾具、剝離夾具、撕裂夾具、封合夾具、抗彎抗折夾具；
七)按自動化程度分：手動夾具、氣動夾具、電動夾具、液壓夾具；
五、測量原理
1、力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細。
2、形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。
六、各類的注意事項
一)加荷時，指針顫動或時走時停
1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二)更換擺砣時指針不回零
1、安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。
2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。
三)擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢.應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四)指針回零滯怠或不穩定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。
五)示值正偏差
1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
六)示值負偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。
七)從動針滯阻或移位
1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。
八)示值無規律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差.更換齒桿、齒輪。
2、試驗機安裝不水平：調整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。
九)計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查zui近的試驗或操作鍵
盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。
十)試驗機主機電源不亮，不能上下移動。
解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。
十一)試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。
解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。
七、機器保養
定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊;
鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2 (二硫化鉬)潤滑脂;
定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊。
油源的保養
定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊;
根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。
控制系統保養
定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固;
試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦;
控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞;
插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。
五根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。
八、選購
按照不同層次客戶需求主要分為以下三種：
微機控制單臂電子式，數顯電子，微機控制門式電子
檢測橡膠試樣拉伸性能是一項橡膠質量檢測的重要指標之一，幾乎所有的橡膠相關產業的品質實驗室都會配置一臺和多臺橡膠。但筆者在維修時候發現，其實很多實驗室的橡膠的配置并不一定能夠*相關標準的要求。這其中既有用戶試驗機選型人員的不專業原因，亦有廠家銷售人員的溝通不充分馬虎所致。當然，也有部分則是，大部分工礦企業用戶的標準意識不強，舍不得投入的原因。
那么，我們該選擇一臺什么樣的橡膠來做橡膠拉伸試驗呢？
一)首先該明白：按照相關標準，我們需要的數據是什么？一般來說，橡膠的拉伸試驗需要求取以下幾項或七項的參數
1.試樣拉伸至斷裂過程中出現的zui大力值(拉伸強度)；
2.試樣斷裂時的力值(斷裂強度)；
3.屈服點對應的力值(屈服點拉伸應力)；
4.試樣拉伸到給定伸長率時的力值(定伸應力)；
5.試樣拉伸至給定應力時的伸長率(定應力伸長率)；
6.屈服點對應的伸長率(屈服點伸長率)；
7.試樣斷裂時的伸長率(扯斷伸長率)。
二)根據以上所測參數的要求。橡膠拉伸試驗過程中需要跟蹤的數據有兩項：拉力力值和標距變化量。
所以用于測試橡膠拉伸性能的橡膠必須滿足以下四個要求：
1.大行程。
2.高精度及高頻率的數據采集。
3.準確的標距測量和記錄裝置。
4.可以準確描述應力-應變曲線的裝置。
三)試驗人員橡膠選型參考
綜合上述，試驗人員按以下方法選擇一臺合適的橡膠
1.試驗機行程范圍。
2.橡膠拉力測量和記錄裝置。
3.試驗機標距測量和記錄裝置。
上面所述，均為橡膠材料的力學檢測要求。橡膠成品件的相關檢測并不能*參照上面方法。這些試驗已不是一般橡膠可以完成的了。材料科學的進步，質量標準的提高，會有更多的試驗要求。與時俱進是*的應對辦法。
九、選購事項
1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍。
拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。 與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。
2、 試驗行程的問題。
根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
3、 標準配置問題。
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統。
4、輸出結果。
試驗結果輸出結果可任意設置：zui大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、zui大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的zui全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出zui大力值，平均值，zui小值三項。
5、在可做實驗項目上。
軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分之一)還可以測試摩擦系數。
6、產品機械主要配置：
傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高;后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度zui高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*的技術，一般可用十萬次以上。
7、試驗速度。
市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度;后者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。
8、測量精度。
精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值zui高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達到40萬分之拉力機
十、換傳感器
更換傳感器后如何校正呢?我司有多年恒溫恒濕試驗箱、恒溫恒濕箱、等儀器儀表生產經驗,在我司產銷過程中了解到,很多客戶在拉力機傳感器出現故障和問題以后直接在市場上買一個新的更換,裝上去后就直接使用,而不校正；這樣做是不正確的。更換拉力機傳感器后應該用標準砝碼或環形測力儀校正其精度；使其誤差控制在標準范圍內,而不是一換了之。
傳感器是將所感知的某種物理、化學、生物等信息轉換成便于檢測、處理的信息并具有獨立功能的器件或組合件。通常由敏感元件和處理電路兩部分組成。前者執行傳感功能,后者對敏感元件輸出的信息進行放大、傳輸等處理。傳感器根據不同功能可分為溫度傳感器、光傳感器、壓力傳感器、磁傳感器、氣體傳感器、濕度傳感器、射線傳感器等。傳感器是非常重要的一部分。好的傳感器測量的精度會更加的準確,誤差控制在標準的范圍之內。質量是非常重要的。
十一、精度找正
1)主體的初步找正
2)精度找正
地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。(水泥干燥時間一般不少于10-15天)待水泥*干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。
在使用過程中，由于試驗時的震動容易產生松動現象，所以使用一段時間后，應將有關零件加以緊固。
十二、安全帶機
安全帶試驗機是專門針對安全帶生產廠家研發生產的，專門用來檢測安全帶的拉伸等性能。*國標GB 6095-85《安全帶》、GB 6096-85《安全帶檢驗方法》。
安全帶采用調速精度高、性能穩定的全數字伺服調速系統及伺服電機作為驅動系統，新時代試金控制器作為控制系統核心，以WINDOWS為操作界面的控制與數據處理軟件，實現試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。綜合以上各項技術，該機可以近乎*的實現試驗力、變形及位移等參數的閉環控制，可實現恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機*國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求，同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數據處理，并且具有良好的擴展性。
安全帶試驗機技術指標：
zui大試驗力： 20kN
測 量 范 圍： zui大試驗力的2%—*(四檔)
試驗機精度級別：1級
試驗力準確度： 優于示值的±1%
橫梁位移測量： 分辨率為0.01mm
變形準確度： 優于±1%
調 速 范 圍： 1-200mm/min
試 驗 空 間： 600mm
主 機 形 式： 門式框架結構
主 機 尺 寸： 740×600×1850
重 量： 約500Kg
工 作 環 境： 室溫～45℃，濕度20%～80%
采購中心
化工儀器網