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催化劑評價高壓微反應器裝置

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三傳一反化工科技(天津)有限公司由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發展項目而成立的主要提供精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發和實驗室設備的研發設計與設備裝置制造、安裝調試 、技術培訓等技術服務。以精餾技術為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發、化工設備設計、塔內件的設計與制造是一家集科研、設計、設備開發、服務于一體的專注精餾科技型企業。

經過多年的項目經驗積累公司主要面向核工業、同位素分離、精細化工、醫藥化工,農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業,有數百套分離裝置的設計經驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案,經過了工業應用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術至上,創新進取,實踐為終的發展理念,與合作伙伴攜手共創和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業垂詢合作。

提供的服務及產品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進行小試的,根據客戶提供的物料及指標,制定相關的試驗設備配置方案,對物料進行分離實驗,提供以精餾分離為主(結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等)的小試和中試服務。 實驗裝置可根據客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術咨詢服務

1、工藝技術開發,在現有經驗及軟件模擬的基礎上,對客戶所需的新產品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進行驗證,為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業化設備設計及加工

2 舊工藝改造方面,優化現有精餾工藝流程,提供設備改造、擴大產能的指導服務,可節約成本,提高產品質量,實現規模和效益的同步增長。

3 設備的改造:通過對工藝及設備條件的核算,進行塔內件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產能、降低能耗。

4 節能改造:主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡,以降低生產過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設備

產地類別 國產 價格區間 面議
應用領域 綜合

催化劑評價高壓微反應器裝置流程:

催化劑評價高壓微反應器裝置設有四個氣路進料。

1.氣路流程:

由鋼瓶或管線中來的高壓反應氣體經干燥罐、脫出罐后,進入過濾器,以過濾掉氣體中的可能的微小固體顆粒后進入到氣體穩壓閥,該穩壓閥的作用是穩定質量流量計氣體進口的壓力,尤其當氣體使用量比較大時,氣源壓力可能會有明顯變化,其閥后壓力可由壓力表讀出。并通過設定流量儀表的數值,來控制該流量計的流量,流量的真實值可以從儀表上讀出。但需要注意的是,該讀數是指該種氣體在標準狀態下的體積,而不是當前溫度和壓力下的體積流量,需要根據標準條件進行換算。同時如果不是空氣或氮氣,還應該按照流量計說明書后面的氣體表中的流量系數進行校正。

在質量流量計前后有充壓短路閥,當反應開始進行時,為了快速完成升壓過程,可以利用此閥對反應器快速充壓,也可以在反應結束或開始的時候清洗或吹掃時使用。

高壓微反應器裝置---反應器

反應器上部及下部結構簡單,易操作的密封頭,可以直接把密封螺帽擰緊就可以。為了準確的控制反應溫度,在反應器外壁有控制溫度傳感器,同時,為了準確測得反應器內部的溫度,以及考察反應是否是恒溫,而又能測定催化劑床層的軸相溫度分布,在反應器內部有一個測溫熱電偶,該熱電偶能自由移動。反應器下部有一個出口,反應器出口的氣體經直型冷凝器冷卻后進入氣液分離器中。反應爐為特殊設計的大熱容量開式加熱爐,爐內分一段加熱,溫度可以任意設定,特殊的加熱方式保證了爐內恒溫區的長度優于其他加熱形式,可以在強反應熱的環境中保持溫度穩定,適合于各種反應場合。加熱爐為合金襯管,保障了恒溫效果。

控制部分:

裝置整體采用PID控制,位式控制及人工自能調節,采用*進的算法及積分控制,保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警,當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。并配有計算機及控制軟件。裝置控制整體集中到工業觸摸電腦上,控制軟件為組態控制,控制操作通過電腦執行,平板電腦鑲嵌于設備上。裝置框架采用靜電噴涂工藝。




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