| 每次處理量范圍 | 101-500kg | 應用領域 | 醫療衛生,食品,生物產業,制藥,綜合 |
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短程（分子）蒸餾特別適用于高沸點物料、熱敏性物料以及易氧化物料的蒸餾，通過高真空，大大降低物料的沸點，使高沸點和熱敏性物料在低溫下實現分離；通過高真空，連續、快速、高湍流的物料成膜，形成表面蒸發，使易氧化物料實現快速分離。
工作原理及優點：
| 原理 | 優點 | |
| 薄膜蒸發
| 在被加熱的蒸發器圓筒形內表面，一個旋轉的刮膜系統將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統能夠使液膜形成良好的湍流效果，優化傳熱和傳質過程，從而能大大地提高蒸發效率。 原料中的低沸點組分在短時間內從液膜中蒸發出來。 物料在蒸發器內的停留時間非常短。蒸發出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發器底部持續排出。
在薄膜蒸發器中，能夠處理高粘度的物料以及易于結晶的物料。薄膜蒸發器內操作壓力可以低至 1mbar。
| 連續的蒸餾過程 物料停留時間短 高蒸發率 由于操作壓力低，因而所需的加 熱溫度低 可以處理高沸點、高粘度物料 薄膜蒸發器可以連接帶有一定理論塔板數的精餾柱 蒸發器內壁不易結垢
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| 短程蒸餾
| 短程蒸發器是將薄膜蒸發器和冷凝器集成在一體的設備。輕組分的蒸汽在短程蒸發器內置冷凝器上冷凝。蒸發面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。
| 連續的蒸餾過程 高湍流、高蒸發率：被刮成的膜始終保持高湍流的狀態，增加了質量和熱量的傳遞 停留時間短：降低了產品的熱應力 一步蒸餾：無需循環 在蒸發器內壁上形成很薄的液膜：無靜液面高度的影響 無產品結焦：在加熱的蒸發器上由于薄膜的高湍流，使產品不會滯留在蒸發器表面 可進行高粘度產品的蒸餾：提供特殊設計的刮膜系統 操作壓力低：極低的操作壓力可降低物質的沸點，zui低可達 10-3mbar（0.1Pa） 裝置設計非常緊湊
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薄膜蒸發
在被加熱的蒸發器圓筒形內表面，一個旋轉的刮膜系統將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統能夠使液膜形成良好的湍流效果，優化傳熱和傳質過程，從而能大大地提高蒸發效率。 原料中的低沸點組分在短時間內從液膜中蒸發出來。 物料在蒸發器內的停留時間非常短。蒸發出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發器底部持續排出。
在薄膜蒸發器中，能夠處理高粘度的物料以及易于結晶的物料。薄膜蒸發器內操作壓力可以低至1mbar。
短程蒸餾
短程蒸發器是將薄膜蒸發器和冷凝器集成在一體的設備。輕組分的蒸汽在短程蒸發器內置冷凝器上冷凝。蒸發面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。
短程分子蒸餾設備旋轉蒸發儀
薄膜蒸發的優點：
連續的蒸餾過程
物料停留時間短
高蒸發率
由于操作壓力低，因而所需的加 熱溫度低
可以處理高沸點、高粘度物料
薄膜蒸發器可以連接帶有一定理論塔板數的精餾柱
蒸發器內壁不易結垢
短程蒸餾的優點：
連續的蒸餾過程
高湍流、高蒸發率：被刮成的膜始終保持高湍流的狀態，增加了質量和熱量的傳遞
停留時間短：降低了產品的熱應力
一步蒸餾：無需循環
在蒸發器內壁上形成很薄的液膜：無靜液面高度的影響
無產品結焦：在加熱的蒸發器上由于薄膜的高湍流，使產品不會滯留在蒸發器表面
可進行高粘度產品的蒸餾：提供特殊設計的刮膜系統
操作壓力低：極低的操作壓力可降低物質的沸點，zui低可達 10-3mbar（0.1Pa）
裝置設計非常緊湊
短程（分子）蒸餾設備推薦配置：
| 功能系統 | 參數與配置 | MD52基礎套裝 | MD52標準套裝 | MD52進階套裝 | MD52專家套裝 |
| 蒸發系統 | 蒸發面積㎡ | 0.052 | 0.052 | 0.052 | 0.052 |
| zui大處理能力L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2.8L/h（齒輪泵流量） | |
| 刮膜轉速（rpm） | 60-500 | 60-500 | 60-500 | 60-500 | |
| 蒸發器推薦使用加熱循環器 | ITHERM-B1 | HE-4 | SE-6 | MAGIO MX-BC6 | |
| zui低真空度（mbar） | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.001 | |
| 冷凝系統 | 冷凝面積㎡（輕相蒸發后經內冷凝器快速冷卻，系統內蒸汽壓低，效率高，不需要大的冷凝面積） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
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