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3T/ 二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線

參考價(jià) 85000
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,制藥

二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線  一般約占總重的3%~7%,作為工業(yè)的副產(chǎn)物,它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源。含油量為10%~20%,絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中比例達(dá)總脂肪酸的70%以上,有的甚至高達(dá)81%,低于60%的品種極為少見。可見,

葡萄籽油屬于油脂。


  一、葡萄籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:


  葡萄籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間


二、精煉工藝流程:


  1、簡述:


  本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):


  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);


  ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能;


  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;


  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長,終身售后服務(wù);


  2、規(guī)模及原料:


  處理量1-50t/d,以日處理3t葡萄籽油為例


  3、產(chǎn)品指標(biāo):


  葡萄籽油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)


  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):


  4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 50kw/h


  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油


  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油


  4.4 精煉煉耗:


  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%


  當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%


  脫色: 白土渣殘油≦25%


  脫臭: 0.3%+FFA%


  5、精煉工藝流程說明


  5.1流程示意圖




  5.2 工藝流程說明


  ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,

每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。


  ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,

反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。


  ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)


,添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。


  ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計(jì)時(shí);


  a、脫臭時(shí)間: 2-3h,


  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,


  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,


  d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,


  6、主要設(shè)備描述

二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線



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