凝结粒子计数器，适用于浓度最高104颗粒/立方厘米（单计数模式）和107颗粒/立方厘米（光度模式）的浓度。

UF-CPC 50凝结粒子计数器优点：

•    这款新颖的工作流体输送系统为用户提供在丁醇和异丙醇（甚至水）之间快速切换的选项。

•    UF-CPC在单计数模式下最多可计数2,000,000颗粒/立方厘米，具体取决于所使用的传感器（可由用户切换）。

•    带7英寸触摸屏的集成计算机

•    直观的用户界面以及用于数据分析的先进软件

•    集成数据记录仪

•    无限的网络兼容性，支持Internet上的远程控制和数据存储

•    用于过程控制应用程序的集成接口 

Palas®UF-CPC 50凝结粒子计数器针对低浓度（例如过滤介质下游或手术室中）进行了优化。UF-CPC 50可测量悬浮在空气或其他载气中的超细颗粒和纳米颗粒的总颗粒浓度。这些颗粒通过冷凝过程扩大，以便能够使用光学光散射检测器精确确定其数量。工作液（例如丁醇或水）作为冷凝剂蒸发。将待测量的纳米颗粒引导通过蒸气气氛，在此期间，蒸气在冷却区中冷凝在纳米颗粒上。缩合过程受纳米颗粒本身以及工作流体、工作温度和体积流量的影响。

除了数量之外，UF-CPC 50还测量液滴大小，并为用户提供有关冷凝过程的其他信息。这款新颖的产品提供更大的灵活性。用户的工作液体不再局限于丁醇或水，除了丁醇和水之外，还可以选择更环保或更适合于特殊应用的工作液体。

此外，组件的?？榛褂没芄恢葱写蠖嗍と挝瘢ɡ?，清洁，更换泵）。

在研究模式下，用户可以轻松调整各种参数，例如使用7英寸触摸屏进行饱和器上的温度设置。

对于过程控制应用程序，UF-CPC支持带有各种协议选项的标准化接口，例如Modbus，并提供Internet或内部网络远程访问和数据存储等功能。

图1显示UF-CPC的工作原理[1]。带有纳米颗粒的气溶胶从底部进入UF-CPC，然后到达加热的蒸发室-首先是饱和器。

在饱和器内，工作流体绕气溶胶的流动区域螺旋移动，相比于饱和器的一两个壁衬有被工作流体浸透的多孔材料衬里，接触区域更均匀。

另外，工作流体以可调节的流量连续地从储槽连续循环到不断加热的螺旋形和U形通道，再返回到储槽，以适应不同的工作流体。

图1：冷凝粒子计数器（UF-CPC）的工作原理

气溶胶和饱和载气从蒸发室的下游进入冷凝器的冷却区域，在冷凝器中，工作流体冷凝在纳米颗粒上，形成μm尺寸范围内的液滴。

在冷凝器的下游，液滴进入光学传感器。在此，分析液滴大小，并通过计数来测量其浓度。与其他CPC不同的是，UF-CPC的传感器使用一项技术来对浓度高达107P /cm3的颗粒进行计数，而不必稀释气溶胶。

软件

根据持续的客户反馈，我们设计良好的用户界面和软件，以实现直观的操作和对测量数据和参数的实时控制（图2）。此外，软件还通过集成的数据记录器、完善的导出功能为数据管理和网络支持。可以使用许多可用的选项来显示和评估测量数据。如果需要特定的显示功能，我们也可以为您实现。

图2：显示设备状态的触摸屏用户界面

应用：

参数：