碳化硅微通道反应器连续流工艺硝化反应案例

硝化工艺危险性高，传统反应已逐渐向连续流微通道反应器转换。目前，碳化硅微通道反应器应用于硝化反应已属普遍现象。

案例一：硝基异脲合成

A相：尿素/碳酸二甲酯（1.3/1，摩尔比）、复合相转移催化剂（TEBA/TBAB，m/m=1：1）

B相：98%的浓硫酸

C相：95%硝酸

多位点进样，A : B ：C=1：1.2：1（1ml/min,1.2ml/min,1.2ml/min）

反应温度25℃，停留时间100s,冰盐水收集，再经过滤干燥得目标物。与传统反应釜相比反应时间大大缩短、反应效率显著提高，安全性也大大提高。

碳化硅微通道反应器连续流工艺硝化反应案例

案例二：3-硝基吡唑合成

A相：吡唑

B相：乙酸酐-硝酸（v/v=5.5:1)

A:B=1.1：1（摩尔比）

反应温度保持在55℃，

停留时间150s，进行硝化反应，收率大于90%，纯度99%。

(参考：Microflu-案例展示-硝化反应在连续流微通道反应器中应用）