華爾升氦質譜檢漏儀

真空箱式氦檢系統(tǒng)的原理與應用領域

真空箱式氦檢系統(tǒng)是一種高效且準確的氣密性檢測設備，它主要用于檢測各類密封產品的氣密性能。這種檢測系統(tǒng)具有操作簡便、檢測速度快、準確度高等優(yōu)點，因此在眾多行業(yè)中得到了廣泛應用。本文將介紹真空箱式氦檢系統(tǒng)的工作原理及其在不同領域的應用。

分為兩個階段：

抽真空階段和檢測階段

在抽真空階段，系統(tǒng)通過真空泵將檢測箱內的空氣抽離，使其達到一定的真空度。

緊接著，在檢測階段，通過向被測產品內充入氦氣并密封，然后將其置于真空箱內。

由于氦氣分子較小，若被測產品存在氣密性問題，氦氣將會從缺陷處逸出并進入真空箱內。此時，真空箱內的氦氣質譜分析儀將檢測到氦氣的濃度變化，從而判斷產品的氣密性能。

行業(yè)應用

在航空航天領域，此類檢測系統(tǒng)可以用于檢測各類航空器部件的氣密性，確保其在高空、高壓環(huán)境下的安全性能。

在汽車制造業(yè)中，真空箱式氦檢系統(tǒng)可用于檢測發(fā)動機、燃油系統(tǒng)和制動系統(tǒng)等關鍵部件的氣密性能，確保其在高速行駛過程中的穩(wěn)定性。

此外，在制冷設備、石油天然氣輸送管道以及電子產品等領域，真空箱式氦檢系統(tǒng)也發(fā)揮著重要的作用，確保產品的氣密性能達到行業(yè)標準。

總之，真空箱式氦檢系統(tǒng)憑借其高效、準確的檢測能力，在許多行業(yè)中得到了廣泛應用。隨著技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，真空箱式氦檢系統(tǒng)將會在更多領域發(fā)揮作用，為確保產品的安全性能和可靠性貢獻力量。

華爾升氦質譜檢漏儀

工藝的探索與實踐

根據目前氦檢系統(tǒng)的種種不足，我們優(yōu)化了氦檢設備布局，改善工件流水線的物流走向，把真空箱改為隧道式結構。設備主要由真空箱檢漏系統(tǒng)；充高壓氣體、抽空、充氦三合一裝置；空調兩器輸送線；回收系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)等組成，具體構成如下：

真空箱檢漏系統(tǒng)主要由檢漏儀、真空箱體、真空泵組、真空測量裝置、真空閥門、氣動開門裝置、安全光柵、不銹鋼管道和機架等組成。

充高壓氣體、抽空、充氦三合一裝置和回收系統(tǒng)主要由電磁閥、真空泵、儲氣罐、壓縮機、壓力和真空測量裝置以及管道等組成，能對工件進行大漏檢測試驗，并進行充氦回收等處理。

空調兩器輸送線主要由鋁型材、三倍速鏈條、驅動電機、升降機、輥筒、工裝板等組成。

整套使用PLC自動化控制，觸摸屏顯示信息流程，自動化控制流程如下：

①操作員(或機械手)將工件放置工裝板上，連接工件，啟動按鈕，工件隨流水線運行至下一工位。工件在工裝板上連接，多工件接口匯總成一個接口，方便實現工件接口的自動對接，并實現了一箱多檢，大大提高了氦檢效率；

②工件連同工裝板運行至充高壓氣體、抽空、充氦三合一工位，充氣接頭與工裝板上的匯總接頭自動對接，完成檢大漏抽空充氦，完成后接頭自動脫落，工件隨流水線從真空箱前門進入，進行氦氣檢測，完成后箱門垂直提升打開，箱內動力輥筒啟動，工件從真空箱后門出來；

③工件氦檢完隨線體運行出真空箱后，判斷合格的、不合格的工件按圖1所示分開運行至下一個工位；

④合格工件運行至回收工位，對工件內的氦氣進行真空法回收，循環(huán)使用。回收工位自動接上接頭，檢測工件內壓力小于設定值時報警，接頭自動脫落合格產品下轉；

⑤工件運行至下料工位，人工(或機械手)將工件取下氦檢線體，空載工裝板繼續(xù)隨線體下轉至升降機，由底層輸送線將工裝板返回上料工位；

⑥不合格工件隨線體運行至返修小屋，找出漏點返修后的空調兩器隨線體運行至上料工位重新按上述流程氦檢。

這樣就捋順了物流，減少了工件等待時間，避免了人工搬運進出箱體。通過自動耐壓預抽設備，與多個被檢工件自動連接、斷開，減少了人工插拔接頭次數。

通過此次實踐，我們很好地解決了目前氦檢設備普遍存在的不足。工件從上料工序到下料工序基本可以實現無人化運行，相同產能的一條生產線可節(jié)約人工8-10人，且生產效率不在成為整條產線的生產瓶頸。

氦檢漏技術在空調兩器生產中的應用已成為主流技術，它大大提高了產品的檢漏精度，減少了漏檢幾率，可靠地保證了產品質量，并且可以拓展到其它行業(yè)應用，滿足了社會產業(yè)轉型，自動化氦檢技術和檢漏效率越來越高的需求。