50L雙層不銹鋼反應釜結構特點

1.釜體：由內層和外層不銹鋼筒體組成，內層接觸反應物料，常采用 304 或 316L 不銹鋼，304 不銹鋼耐腐蝕性、機械性能和加工性能良好，適用于一般反應；316L 不銹鋼含鉬元素，耐腐蝕性更強，適用于含氯離子等腐蝕性強的介質。外層筒體起保溫和保護作用，增強反應釜整體強度，內外層間的夾套用于通加熱或冷卻介質。

2.攪拌系統：配備高性能攪拌裝置，包括電機、攪拌軸和攪拌槳。電機提供動力，可根據反應釜大小和反應要求選擇不同功率電機。攪拌軸為不銹鋼材質，強度和剛性足可承受攪拌扭矩。攪拌槳類型多樣，如錨式攪拌槳適用于高粘度物料，能刮擦釜壁防粘壁；槳式攪拌槳適用于流動性好的物料，可使物料軸向和徑向混合；渦輪式攪拌槳能產生強剪切力，利于快速分散或乳化反應；推進式攪拌槳主要產生軸向流，使物料在釜內快速循環。

3.密封裝置：常見的有機械密封和填料密封。機械密封性能好，泄漏量小，能適應高壓力和轉速，使用壽命長，通過動環和靜環緊密貼合實現密封，一般采用碳化硅、石墨等耐腐蝕材料制作密封環。填料密封結構簡單，成本低，但密封效果稍差，通過填充石棉、聚四氟乙烯等材料在軸與填料函間緊密填充來阻止物料泄漏。

4.加熱與冷卻系統：夾套是加熱和冷卻的主要區域，可通入熱水、熱油、蒸汽等加熱介質或冷水、冷凍鹽水等冷卻介質來控制反應溫度。

5.附件部分：釜蓋上設有多個接口，用于安裝溫度計、壓力表、進料口、出料口、放空口、回流口、冷凝器接口等，以滿足不同反應需求。

工作原理

技術參數

1.容積：50L。

2.工作壓力：一般在 0.1-1MPa 之間，具體取決于設計和用途。

3.工作溫度：低溫可達 - 100℃左右，高溫可達 300℃以上 。

4.攪拌速度：通常在 0-1000rpm 之間可調。

5.加熱功率和冷卻功率：50L 的反應釜加熱功率一般在 5-10kW 之間，冷卻功率因冷卻介質溫度和流量等因素而異。

應用領域

1.化工領域：用于各種有機合成和無機合成反應，如合成藥物中間體、香料、染料、無機鹽、金屬氧化物等，能提供穩定反應環境，精確控制反應條件，提高產品質量和收率。

2.制藥行業：是藥物合成、中藥提取、生物發酵等制藥過程的關鍵設備，可用于合成原料藥、提取中藥有效成分、生產抗生素和疫苗等生物制品。

3.食品行業：應用于食品添加劑合成、飲料調配加工、油脂精煉等，保證添加劑質量安全，調節飲料口感品質，提高油脂品質。

4.環保領域：在污水處理、廢氣處理等環保處理過程中有重要應用，可用于化學沉淀、氧化還原等反應去除污水中的污染物，或作為吸收、吸附、催化反應的容器處理廢氣。

5.材料科學領域：用于新材料研發和生產，如合成具有特定尺寸和性能的納米顆粒，進行高分子材料的聚合反應等。

使用注意事項

1.安裝調試：應安裝在堅固、平整基礎上，周圍留足操作和維護空間。安裝時檢查各部件是否齊全、連接是否牢固，安裝后調試攪拌、加熱、冷卻等功能及儀表顯示是否正常。

2.操作過程：加料時注意物料性質和加入量，避免超容積，緩慢加入防止沖擊釜壁或攪拌槳。嚴格按設定反應條件操作，密切關注儀表顯示，及時處理異常。

3.安全保障：操作人員須穿戴防護裝備，如護目鏡等。反應釜應配備安全閥、爆破片、緊急放空閥等安全設施，對易燃易爆反應還需采取防火、防爆措施，如安裝氣體報警器、防爆電器等。

4.維護保養：定期維護保養，檢查不銹鋼筒體腐蝕、變形情況，攪拌裝置磨損情況及密封裝置密封性能等，及時清理釜內殘留物，按需更換部件。