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100L雙層不銹鋼反應釜

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濟南明曉工業技術有限公司坐落于風景如畫的泉城濟南,此地素有三面荷花四面柳,一城山色半城湖的美譽。公司致力于醫藥、化工及生物等行業,專注于設計并銷售各類生產設備、放大設備、實驗室設備及分析設備。

自成立以來,我們始終秉承著“質量為本、客戶至上”的經營理念,不斷提升產品質量和服務水平,贏得了廣大客戶的信賴和支持。我們擁有一支專業的團隊,他們具備豐富的行業經驗和專業知識,為客戶提供專業的設備選型建議和解決方案;同時,我們還建立了完善的售后服務體系,確保客戶在使用過程中能夠得到及時、有效的技術支持。

制備型液相色譜儀,玻璃反應釜,冷凍機,高低溫一體機,凍干機

產地類別 國產 應用領域 環保,食品,化工,制藥

100L雙層不銹鋼反應釜結構特點


1.釜體:由內層和外層不銹鋼筒體構成,內層多采用 304 或 316L 不銹鋼,304 不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、機械性能和加工性能,適用于一般反應;316L 不銹鋼因含鉬元素,耐腐蝕性更強,能更好地耐受含氯離子等腐蝕性介質。外層筒體起保溫和保護作用,同時增強反應釜整體強度,內外層間的夾套用于通加熱或冷卻介質。

2.攪拌系統:配備不同類型攪拌裝置以滿足多樣化反應需求。常見攪拌槳有錨式、槳式、渦輪式、推進式等。錨式攪拌槳適用于高粘度物料,可有效刮擦釜壁防止粘壁;槳式攪拌槳適合流動性好的物料,能使物料軸向和徑向充分混合;渦輪式攪拌槳能產生強剪切力,利于快速分散或乳化反應;推進式攪拌槳主要產生軸向流,促使物料在釜內快速循環。

3.密封裝置:通常采用機械密封或填料密封。機械密封性能較好,泄漏量小,可適應高壓力和轉速,使用壽命長,其動環和靜環一般采用碳化硅、石墨等耐腐蝕材料制作。填料密封結構簡單、成本低,但密封效果相對較弱,通過在軸與填料函間填充石棉、聚四氟乙烯等材料來阻止物料泄漏。

4.加熱與冷卻系統:主要通過夾套實現加熱和冷卻功能,可通入熱水、熱油、蒸汽等加熱介質或冷水、冷凍鹽水等冷卻介質來精確控制反應溫度。部分反應釜還會配備半管夾套或盤管夾套等結構,進一步提高加熱或冷卻效率。

5.附件部分:釜蓋上設有多個接口,包括溫度計接口、壓力表接口、進料口、出料口、放空口、回流口、冷凝器接口等,以滿足不同反應條件和操作需求。

工作原理


反應物料從進料口加入內層筒體,啟動攪拌裝置后,攪拌槳按設定轉速對物料進行充分攪拌混合。需要加熱時,加熱介質進入夾套空間,熱量經內層筒體傳遞給反應物料;需要冷卻時,冷卻介質進入夾套帶走熱量。在反應過程中,通過溫度計和壓力表實時監測溫度和壓力,并根據反應要求精準調節加熱或冷卻介質的流量、攪拌速度等參數。反應結束后,物料從出料口排出。

技術參數


1.容積:100L。

2.工作壓力:一般在 0.1MPa-1MPa 之間,具體數值取決于設計和實際使用用途。

3.工作溫度:低溫可達 - 100℃左右,高溫可達 300℃以上 。

4.攪拌速度:通常在 0rpm-600rpm 或更寬范圍內可調。

5.加熱功率和冷卻功率:加熱功率一般在 10kW-20kW 之間,冷卻功率因冷卻介質溫度和流量等因素而異。

應用領域


1.化工領域:廣泛應用于各種有機合成和無機合成反應,如藥物中間體合成、香料制備、染料生產、無機鹽和金屬氧化物的合成等,能夠提供穩定的反應環境,精確控制反應條件,從而提高產品質量和收率。

2.制藥行業:是藥物合成、中藥提取、生物發酵等制藥過程中的關鍵設備,可用于合成原料藥、提取中藥有效成分、生產抗生素和疫苗等生物制品。

3.食品行業:在食品添加劑合成、飲料調配加工、油脂精煉等方面發揮重要作用,有助于保證食品添加劑的質量安全,調節飲料的口感和品質,提高油脂的品質。

4.環保領域:在污水處理、廢氣處理等環保處理過程中具有重要應用,可用于化學沉淀、氧化還原等反應以去除污水中的污染物,也可作為吸收、吸附、催化反應的容器來處理廢氣。

5.材料科學領域:用于新材料的研發和生產,如合成具有特定尺寸和性能的納米顆粒,進行高分子材料的聚合反應等。

使用注意事項


1.安裝調試:應安裝在堅固、平整的基礎上,并在周圍預留足夠的操作和維護空間。安裝時需仔細檢查各部件是否齊全、連接是否牢固,安裝完成后要調試攪拌、加熱、冷卻等功能以及儀表顯示是否正常。

2.操作過程:加料時要注意物料的性質和加入量,避免超過反應釜的容積,且應緩慢加入,防止沖擊釜壁或攪拌槳。嚴格按照設定的反應條件進行操作,密切關注儀表顯示,及時處理異常情況。

3.安全保障:操作人員必須穿戴好防護裝備,如防護手套、護目鏡等。反應釜應配備安全閥、爆破片、緊急放空閥等安全設施,對于易燃易爆的反應,還需采取防火、防爆措施,如安裝氣體報警器、防爆電器等。

4.維護保養:定期對反應釜進行維護保養,檢查不銹鋼筒體的腐蝕、變形情況,攪拌裝置的磨損情況以及密封裝置的密封性能等,及時清理釜內的殘留物,并根據需要更換部件。



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