現(xiàn)有廢棄物資源化生產(chǎn)生物有機肥所采用的基本方法；國內(nèi)所采用的基本工藝為發(fā)酵+復合肥的模式；發(fā)酵工藝多數(shù)為耗氧堆肥法。只是由于復合肥生產(chǎn)過程根據(jù)造粒形式的不同分為擠壓法和團粒法；在實際生產(chǎn)中均存在較大缺陷：主要表現(xiàn)在：一、擠壓法裝置普遍存在的問題；。擠壓式造粒方法主要存在：

1。處理能力小；單機功率消耗大；若原料粘性太強或水分太高不容易脫模。

2。設備運行穩(wěn)定性差；若原料中存硬性物料對造粒機影響很大，經(jīng)常停機；模具磨損厲害；易損件消耗費用較大。造粒機開工率不足80%。

3。對造粒原材料水分要求較高，一般成粒水分不超過15%；對原料必須進行烘干處理。

4。成品為柱狀（或扁球狀）顆粒，單顆粒較重影響施肥均勻度；產(chǎn)品外形不適應機械化施肥；肥料對于旱地作物而言，釋放周期太長，影響吸收。

團粒法裝置普遍存在的問題；

1。返料量較大；對有機肥平均達到50%，影響加工成本。

2。設備運行原料適應性差；若原料中有機物料含量對造粒機影響很大，當配方中有機質(zhì)含量超過20%，返料量高達50%；同時若有機質(zhì)離散性太強成型后顆粒強度差；包裝；儲存過程易粉化。同時若有機質(zhì)離散性太差，粘度太強成粒過程嚴重結(jié)快；影響操作。

3。對造粒原材料水分要求較高，一般成粒水分不超過15%；對原料必須進行烘干處理。并且要求原料有足夠細的粒度；當物料粒度小于60目；成粒較差。熔融噴漿法雖無水分要求，但容易堵塞噴嘴

4。由于蒸汽消耗量約200-300KG/T產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高；圓盤造粒雖成型不要蒸汽；但產(chǎn)量小，對物料水分；粘結(jié)性，粒度要求較嚴。

四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司致力于固廢資源化研究20年；可利用廢渣有機復合肥技術(shù)是我公司的核心技術(shù)；該技術(shù)是在兩項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)產(chǎn)品作為支撐而形成的。

雷鳴公司的宗旨：

                         堅持不斷創(chuàng)新、產(chǎn)品持續(xù)改進；

             高技術(shù)、高品質(zhì)、完整方案、*服務。

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