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不銹鋼分析測試的必要性質(zhì)量控制（QC）和材料可靠性鑒別（PMI）儀器已成為保證穩(wěn) 定的材料檢驗(yàn)流程不可少的工具。這些儀器的使用有助于確 保在正確的時(shí)間、正確的場合使用正確等級的不銹鋼。錯(cuò)誤的 鋼鐵等級輕則會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，重則會(huì)造成人員死亡。化工廠 和石化行業(yè)的爆炸案例生動(dòng)地警醒我們使用錯(cuò)誤合金的危險(xiǎn)性。 因此，大多數(shù)行業(yè)都要求檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中使用的原材料來努力 確保產(chǎn)品質(zhì)量。 

在其他物料驗(yàn)證方法中，工廠測試報(bào)告（MTR）有時(shí)也會(huì)用于 產(chǎn)品驗(yàn)證。但在某些情況下，由于貼標(biāo)簽過程中的混淆，MTR  也可能不可靠或不正確。最佳方案是對 MTR 進(jìn)行第二次測試 以驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性。在檢驗(yàn)的初始階段就抓住這個(gè)問題 —— 使用元素分析方法 —— 避免了在經(jīng)生產(chǎn)加工完成產(chǎn)值增加后， 卻發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格的問題，造成更大的損失。通常， 這種情況所產(chǎn)生的結(jié)果只能是廢棄該批次產(chǎn)品。

進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)不可中斷物料驗(yàn)證流程。主管和 QC 經(jīng)理必須確保 在整個(gè)生產(chǎn)過程中使用正確的物料。再次強(qiáng)調(diào)，較可靠的方法是進(jìn)行元素分析——通常也是遵守法規(guī)的要求。測試過程中可 能會(huì)一直跟蹤零件、組件或設(shè)備，直到發(fā)貨前進(jìn)行最終驗(yàn)證。 當(dāng)客戶收到產(chǎn)品時(shí)，通常會(huì)再次執(zhí)行收貨檢驗(yàn)。因此，必須依 照最終用戶的需求進(jìn)行檢驗(yàn)。 

最特別的是在關(guān)鍵測試流程中，產(chǎn)品驗(yàn)證將一直持續(xù)到實(shí)際裝 機(jī)現(xiàn)場。對于在驗(yàn)證流程之前已安裝的設(shè)備（例如擁有 30 年歷 史的煉油廠），該流程甚至可能需要要求煉油廠暫停運(yùn)行，以 測試在安裝時(shí)可能沒有經(jīng)過完整檢驗(yàn)流程所涉及的物料。

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