陶瓷波紋規整填料采用上等高白粘稠高嶺土、耐火粘土經系列工藝加工而成。同時具有耐火度高（耐溫度高達1325℃）也耐低溫，，使用溫度范圍為-150-1100℃。耐酸堿腐蝕特別是耐硫酸、硝酸等性能特別好，除氫氟酸外,能耐所有的無機酸、有機酸及酸性氣體、中性氣體。耐酸度達99.93%。我公司一化肥廠客戶的硝酸裝置中4套DN1000濃縮塔使用陶瓷波紋填料有著非常好的效果。該裝置采用的是硝酸鎂法生產工藝流程，使用陶瓷規整填料相比使用陶瓷散堆填料，改善了塔內的傳質、傳熱效果，濃縮塔的回流比、配料比明顯下降，噸酸產品對設備的負荷下降，塔的生產能力大大提高，各種消耗指標明顯下降，成本降低。
濃硝酸裝置 使用陶瓷規整填料的優勢得益于它的比表面積大、空隙率大、氣液的規則流動以及較好的氣相混合。但是，這些優勢要能充分發揮，必須有相應優良結構的塔內件與之相適應。由于規整填料的結構特點，它的橫向自分布能力要比散堆填料差，因此對液體分布器、氣體分布器提出了更高的要求，液體分布器的設計也尤為重要。結合使用我公司設計的新型液體分布器和再分布器具有優良的性能，使整個填料的面積得以充分和用，壁流、溝流現象大大減少，理論板數增加，規整填料傳質效率高的優勢得以充分發揮。
陶瓷規整填料的特點：由于具有整砌結構，流體阻力小，可允許較高的空塔氣速，結構緊湊，有較大的比表面積。相鄰的兩盤互相垂直，使氣液分布均勻，提高了填料表面的有效利用率，傳質效率遠高于一般亂堆填料和塔板。此外，還具有效率高、降壓低、處理量大、持液量小、放大效應不明顯、操作彈性大等特點。
陶瓷波紋規整填料與散裝填料相比還有以下優點：
（1)填料幾何結構合理，比表面積大，有利于氣、液充分接觸和傳熱。
（2)填料空隙率大，阻力小，空塔氣速大，傳質效率高。
（3)操作彈性大，高低負荷都可正常運行。
（4)有較好的抗堵性。
（5)實現節能，降低蒸汽消耗。
陶瓷規整填料在安裝時的注意事項：
陶瓷波紋填料是由多層波紋薄板垂直反向地疊合在一起，整砌組成盤狀。各層波紋板的波紋成45°傾斜，上下相鄰的兩盤成90°交錯排列。塔徑D＜450mm時填料制成整塊盤狀，則塔徑D＞450mm時，則分塊制作，在塔內拼裝成盤狀。
陶瓷規整填料的安裝水平度要求高，在安裝時要及時調整填料的水平，以使氣、液在填料表面分布均勻，不偏流。兩層填料之間要相互錯位，相互壓縫，防止液體走短路。另外陶瓷規整填料易碎，在運輸和安裝時要輕拿輕放，防止碰碎使碎片堵住填料氣孔，影響氣液流動。
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