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應用領域 | 化工,石油 |
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新型垂直噴射塔板技術特點
新型垂直噴射塔板設計為 雙層氣液并流,通過在水平塔板上安裝雙層垂直篩板帽罩,使得氣相通過塔板上的升氣孔上升到內層垂直篩板帽罩中后,氣體與液體進行混合、動量交換后,沖擊到帽罩頂板部分折返,從一級垂直篩板帽罩側壁噴出,噴出來的氣液混合物通過二級垂直篩板帽罩的側壁圓孔進行再分散,形成的更小的液滴,氣液進一步傳熱、傳質,能有效提高塔板傳熱、傳質效率; 使得在相同塔徑下條件下,塔設備產量提高 50%~80%;有效改善了現有垂直篩板塔板的性能,降低了能耗的同時提高了產品品質。同時采用上述方案的塔設備制造和運行成本較低、耐用且檢修方便。
新型垂直噴射塔板塔盤單元結構如圖 1 所示,
圖 1 新型垂直噴射塔板結構圖
新型垂直噴射塔板技術特點:
托液拉膜段:液體進入罩內被氣體向上拉膜提升;
破膜粉碎段:氣體將液體破碎成液滴;
氣液噴射段:氣體和液滴上升碰撞分離板并折返,與上升的氣液激烈碰撞; 氣液分離段:氣體和液滴從罩體的側面噴射板噴射而出。
噴出罩體的氣體和液滴噴射到第二層垂直篩板上,形成二次傳熱傳質;噴出二層篩板的氣體和液滴,通過重力和慣性分離,氣體繞過分離板上升至上層塔板。
在塔板至罩頂的立體空間中,液體經過拉膜---破碎---碰頂返回---噴射
---二次傳質分散---氣液分離六個步驟和氣體完成傳質,其空間利用率達 50%以上
圖 2 新型垂直噴射塔板工作原理圖
從圖 2 可以看出,氣體通過三個區域三次洗滌,吸收效率得到強化 。第Ⅰ區:文丘里霧化噴射, 氣液混合區;
第Ⅱ區 :霧化,篩孔噴射霧化區;
第Ⅲ區:水膜及二次噴射,液體在帽罩內壁液膜潤濕,氣流二次帶動液膜破碎。
(1) 傳質效率高。從傳質機理來看,普通板式塔的氣液接觸是在鼓泡狀態下進行的,新型垂直篩板塔盤是在噴射狀態下進行的,液相被分散成大量的小液滴,經過兩層篩板液體二次破碎傳質,為氣液接觸提供了很大的表面積,從而具有很高的傳質效率,比垂直篩板高出 25%以上。
(2) 抗發泡能力。通過噴射傳質,液體被氣體破碎成液滴,和鼓泡傳質方式*不同,塔板上基本氣泡產生,所以降液管內泡沫很少,不容易導致塔液泛。
(3) 處理能力大。由于噴射是水平方向,即使在很高的板孔氣速下也不易出現霧沫夾帶,其處理能力與浮閥塔盤相比可高出 50%以上。
(4) 壓力降低,在低負荷時與垂直篩板相當,單板壓降 500Pa,高負荷時比垂直篩板塔低 15%~25%,且負荷愈大,壓降低的愈多。
(5) 塔板上無活動部件,結構簡單、可靠。不會因磨損、震動等原因造成傳質單元脫落,基本上無維修工作量。操作彈性較大,可達 50%~140%以上。