空氣分離設備制造過程中的清潔度檢驗

秦國明　高宏剛（林德工程（大連） 有限公司）

摘　要　
介紹了如何采用在白光燈和紫外線燈下的外觀檢驗來有效控制空氣分離設備制造過程中的清潔度, 從而提高工作效率。
關鍵詞　空分設備　清潔度　外觀檢驗　紫外線燈　油脂

空氣分離設備的清潔度要求在整個壓力容器制造行業中屬于較為嚴格的水平, 因為深冷制氧制氮的空氣分離設備在運行中很難再進行內部清理, 若設備清潔度不夠可能導致生產出來的氣體純度不夠, 更有甚者會導致空氣分離設備爆炸, 所以在制造過程中有效、合理控制清潔度十分重要。在清潔度控制過程中對于油及油脂含量的控制又是zui主要也是zui難的一個環節, 所以如何快速識別出設備表面是否存在油脂是清潔度檢驗的關鍵所在。

1　空氣分離設備的清潔度要求
（1） 油及油脂含量　國內、外標準對油及油脂含量的要求不太相同。
國內標準JB /T6896 - 1993要求油及油脂含量≤125 mg/m2 ;國外一些標準根據不同的設備種類, 將清潔度要求分為四個不同等級, 要求油及油脂含量控制在50～1500 mg/m2 范圍內;
（2） 固體物質　單個顆粒尺寸≤015 mm, 累計體積≤100 粒/m2 ;
（3） 表面殘留液體　不允許。

2　常用清潔度檢驗方法
根據以上清潔度要求, 現在國內的空氣分離設備的制造廠主要采用的檢驗方法如下:
（1） 在白光燈下的目視外觀檢驗, 要求光照度zui小不得小于350Ix , 正常情況下應為500Ix 左右;
（2） 在紫外線燈下的目視外觀檢驗, 采用波長320～380 nm的紫外線燈在較暗的環境下檢驗;
（3） 采用油份濃度測定儀對油及油脂進行定量分析。
用四氯化碳清洗被測表面, 對于不便清洗的部位, 可用鑷子夾無油干凈的紗布浸四氯化碳擦抹被測表面, 擠出擦抹后的四氯化碳, 取其中四氯化碳用中速定性濾紙過濾, 再按規定注入油份濃度測定儀, 測出含油四氯化碳的油份濃度。被測表面油脂殘留量按照下式進行計算
 

式中　P———被測表面油脂殘留量, mg/m2
M ———油份濃度測, ppm
B ———檢查清洗液四氯化碳用量, mL （對擦抹后擠出的含油四氯化碳）
A ———清洗或擦抹檢查面積, m2
0. 85———油的平均密度, mg/mL
3　采用在白光燈下和紫外線燈下外觀檢驗判斷空氣分離設備表面有否油脂
由于在制造過程中采用油份濃度測定儀對油及油脂進行定量分析較為繁瑣, 需要花費大量時間,為提高檢驗工作效率, 筆者進行了以下試驗:
（1） 采用一些已知的物質涂抹在樣板上, 然后再在不同的燈光下照出照片, 并將白光燈及紫光燈下的有效的圖片進行對比, 詳見表1。

（2） 采用林德工程（大連）有限公司的高壓蒸汽清洗機對空氣分離設備所有表面進行清洗, 然后采用油份濃度測定儀對油及油脂進行定量分析, 油
脂含量均小于1 mg/m2。


4　結論
從表1中的圖片可以看出, 油性物質在紫外線燈下會發出熒光。該公司已將表1對比圖片做成標準圖卡發給檢驗員, 檢驗員可以直接利用在白光燈下和紫外線燈下外觀檢驗來判斷空氣分離設備表面經高壓蒸汽清洗機清洗后是否還有油性物質, 表面清潔度是否合格, 避免了采用油份濃度測定儀的繁瑣過程, 提高檢驗準確度及檢驗效率, 但當圖樣有特殊要求必須進行定量分析時還是需要采用油份濃度測定儀進行定量分析。