真空耙式干燥機

    真空耙式干燥機，是一種通用型干燥設備，主要應用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應用。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），或是干燥時易板結的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機進料含水率可達90%，被干燥的物料有漿糊狀（如染料中間體）、膏狀的（A、S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合物）、粉狀的（如淀粉），也可以是纖維狀的，這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至0.05%。產品的規(guī)格主要有：100升、200升、500升、1000升、2000升、3000升、4000升、6000升等，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需要而設計。

一、 裝置的組成

裝置由：設備本體、攪拌系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)（電機、減速機）等組成。

二、結構特點

主要結構為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。

攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質的中空耙齒軸。

夾套內通入加熱介質（熱水、熱油或蒸汽）。筒體內加入定量的濕物料，按一定時間間隔要求按正轉—停止—反轉—停止—正轉運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復始，直至物料被干燥到符合工藝要求。

筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負壓下加熱干燥，可保證物料在低溫下加熱干燥，不致破壞物料的物化性質。物料達到干燥要求后，打開筒體下的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。

設備的進、出料口人性化設計，進料口為快開式法蘭，裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置，出料方便，操作筒便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。

改進的軸端密封使泄漏降到zui小，該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產品的生產工藝中得到良好的驗證。

三、工作原理

  真空耙式干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒端與軸線設計有一定夾角。主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

四、設備的特點

 1、物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含水量極低的產品，對產品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。

2、蒸發(fā)強度高，一般可蒸發(fā)10-15㎏（水）/㎡·h。

3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過濾后，沒有環(huán)境污染。

5、蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。

6、出料閥在筒體內*球閥，方便卸料。

7、熱介質可用水蒸汽、導熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。

8、真空耙式干燥機操作簡便，定員少，勞動強度低。

9、物料外逸極少，降低成本的同時也改善了環(huán)境。

五、操作規(guī)程

  用戶在安裝機器后，首先檢查主設備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。

設備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機皮帶輪，要求耙齒軸轉動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常，然后接通電源，點動電機，看、聽耙齒軸有無異常，在轉動一、二周后，確認無異常，則啟動電機，進行空裁試運行。在試行的同時，可作抽真空試驗。真空試驗時，應關閉出料閥門和進料口蓋板，根據(jù)真空度情況，慢慢壓緊兩端軸封上的墊料壓蓋，直到真空度達到工作要求。

待試運行正常后，停車再打開進料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質進口閥門，隨著設備內物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉，電器控制臺上電機電流是否過載等，待物料占設備空間約50%左右時停止進料。此時應注意觀察鍋內實際情況及溫度表上顯示內鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內加熱情況可通過設備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

  打開取樣閥，用儀器檢測物料各項性能指標，待設備內物料各項指標達到工藝要求時。可先關閉加熱介質閥門，打開出料閥，讓物料進入下一道工序；此時攪拌系統(tǒng)應正常工作，直到物料出盡為止。

  關閉出料閥，打開清洗水閥門，開動攪拌，*清洗內鍋，然后通過放殘液口排凈清洗水，（清洗水或可并入下一批物料利用，根據(jù)各物料的工藝條件而定，關閉排洗水閥，關閉所有電器設備。

六、維護、保養(yǎng)及操作注意事項

  耙式真空干燥機因結構簡單，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障。新投入使用的耙式干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。耙齒軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉期間至少半年添加一次潤滑脂（合成復合鋁基潤滑脂）。

  干燥機兩端的填料密封處，要根據(jù)密封情況及時更換石棉盤根填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行，不允許在運轉時更換。

  干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物，以免造成耙齒軸卡滯，影響設備的正常運轉。

  電機和電器按相應的說明書進行維護與保養(yǎng)。

安裝 本耙式干燥機一般為主機、減速機、電機散體出廠，如用戶要求也可以整體出廠。散件出廠后，用戶按照自己的工藝要求和場地情況自行安裝主機、減速機和電機。安裝主機可用磚混混凝土基座，預埋M20×300㎜的地腳螺栓。有減速機的一端，要用螺母將鞍座固定緊，另一端考慮筒體受熱的伸縮，將螺母輕輕的擰緊則可。亦可用鋼結構框架將主機、減速機和電機組裝成為整體，用M16膨脹螺栓與地直緊固。鋼結構框架應選用不小于16號的槽鋼焊接成型。安裝時要調整耙齒軸中心與減速機輸出軸中心的同心度，要求徑向≤0.4㎜。