四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170
以焚燒為核心的處理方法是目前污泥處置zui*、zui快捷的方法，它能使有機物全部碳化，可zui大限度地減少污泥體積。污泥焚燒可使污泥成為一種燃料，將污泥中的熱值利用，轉換為電能或熱能，變廢為寶。污泥焚燒產生的能量用于污泥干化，可降低污泥處理系統的能耗，從而降低污泥處理成本。
污泥干化焚燒技術在歐洲應用已有20多年。該技術是多學科與技術應用領域的交叉融合,主要利用熱力學與流體力學的原理,結合機械與材料技術,進行污泥處置,可以很好地達到“減量化、無害化、資源化”的污泥處理處置目標。干化后的污泥體積大幅度減小，且形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。
四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170工藝系統流程
本廠污泥總處理能力為450t/d,一期處理能力為300t/d,污泥接收轉運系統按450t/d設計。污泥處理系統采用以四軸傾斜槳葉干燥機作為干化主要設備。
外單位污泥由污泥運輸車把含水率為75%—85%的污泥卸至污泥接收倉后，由液壓柱塞泵送到濕污泥儲存倉，再由螺桿泵送至槳葉式干燥機進行蒸汽干化，通過對干化機的進汽量、進泥量、循環載氣（溫度和風量）、出泥檔板、等進行調整，污泥含水率控制在30%，出泥溫度為90~100℃，經過螺旋輸送機（經三水冷套螺旋輸送機冷卻后污泥溫度為50℃以下）、刮板機到干污泥儲存倉，再由裝袋機裝袋或散裝運輸后送至焚燒爐燃燒，完成進泥、干化、出泥的過程。污泥干化系統主要流程
（1）本系統規模，共設置2座地下式污泥接收系統。每套接收倉系統配有1座接收倉、1套滑架、2個進泥液壓門、2臺液壓雙螺旋卸料機（一用一備）、2臺柱塞泵（一用一備）、2套液壓站（與柱塞泵對應，一用一備）。每個接收倉的有效容積為100m³，柱塞泵采用一用一備，為配合熱備柱塞泵切換，分料系統通過液壓閘板閥配合泵故障信號進行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后，通過管道泵送至污泥儲存倉。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門系統，通過閥門調配，實現備用泵管道切換和進料儲倉切換。
（2）污泥通過給料裝置持續的加入到干化機內。由于圓盤的傾斜性轉動，來自圓盤、軸和夾套內的熱量在物料攪動的過程中加熱物料，干燥后的污泥從干化機的出口排出。安裝在物料出口處的隔板可用來調整干化機內的物料存料量和物料停留時間。
槳葉式干燥機干燥示意圖
（3）物料蒸發的水蒸氣由載氣帶出干化機，進入冷卻器及除霧器，除去載氣中水分后約80%重新進入干化機，形成一個循環，冷凝后的污水通過排污管道排走。
（4）由于蒸汽被用來干燥物料，因此蒸汽不斷冷凝，冷凝水自然的從傳動軸留下來，通過旋轉節。冷凝水由于壓力的不同被虹吸管收集，它和干化機保溫層夾套的疏水一同排至電廠疏水箱，循環利用。因此大大提高了干化機效率。
3.設備的作用
1.液壓倉蓋板及格柵
液壓蓋板配合卡車卸料開啟關閉，有效防止臭氣外溢；400mm×400mm的格柵既可防止大顆粒雜物進入系統，有可對卸料污泥進行初步破碎，也能有效防止現場人員跌落的風險。
2.破拱滑架
破拱滑架在液壓驅動的作用下，于倉底做往復運動。防止卸料區架橋，并保證倉底無堆積死角。
3.液壓雙螺旋給料機
液壓雙螺旋給料機的作用：接收破拱滑架輸送來的污泥，并且將污泥增壓喂料至液壓柱塞泵。
4.液壓柱塞泵
液壓柱塞泵的作用：將液壓雙螺旋輸送機輸送來的污泥，快速轉運至儲存料倉。
5.干化機
干化機的作用：將濕污泥（含水率80%）干燥成干污泥（含水率30%）的轉動設備。
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