在ifm易福門公司成立前，兩位創始人——“銷售員"Gerd Marhofer和“電子工程師"Robert Buck曾經為Alsace的一家生產制造商開設過軋鋼廠和鋼鐵廠，但他們并不滿足于此。1967年起，Robert Buck便開始在他位于德國Tettnang的公寓臥室和廚房里自己動手制作傳感器和電路。基于Gerd Marhofer的創意，他設計出用于220V電壓的電感式接近開關。“你甚至感覺他能把自己變小然后穿過電路。"Gerd Marhofer回憶道。而Robert Buck則曾提到：“我想用電子技術來解決別人無法應對的問題。"當時，還沒有公司掌握這種無需接觸的檢測技術，但兩位創始人看準了傳感器技術的市場前景，對此堅信不疑。正是這股熱情及創新理念，為ifm易福門后來的創立及成果奠定了堅實的基礎。

應用范圍：

ifm易福門作為工業自動化領域中電子傳感器的制造商之一，總是能為用戶項目找到可靠的解決方案——從帶不同附件的單一傳感器到完整的自動化系統及軟件。目前ifm易福門擁有8000多種產品，涵蓋產品線廣泛的數字化傳感器、分布式模塊及系統解決方案，并廣泛應用于各個行業，例如: 汽車制造、食品飲料、水處理、機床、新能源、物流運輸及移動車輛和工程機械等。

其中，設備狀態實時監控與預測維護解決方案在企業數字化轉型中發揮著重要作用，可助力企業避免設備以外停機的隱患以及隨之產生的巨大損失。

在汽車行業，對于汽車變速器這樣的重資產生產企業而言，通過機床狀態數據的實時采集與監控，實現加工設備狀態的透明化和預測性維護能力，正是當前利用數據力量邁向數字化轉型目標的切實可行途徑。

基于汽車行業幾十年的應用經驗，ifm易福門為長城汽車徐水變速器工廠提供了一整套機床設備狀態監控方案，包括傳感器、數據采集、數據交互支持、軟件平臺和預警系統：

該監控方案主要針對客戶現場的KAPP磨齒機床，通過在機床主軸加工端安裝振動傳感器探頭，再通過邊緣計算數據采集模塊實現智能分析和數據篩選。通過現場和PLC的協議互通，振動數據采集模塊不僅僅采集振動數據，而且可以直接將現場關鍵的生產工藝參數和振動數據進行匹配分析。

在機床生產加工過程中，主軸突發撞擊和主軸軸承故障往往是徐水工廠最為頭疼的問題。下圖為工廠現場一段設備狀態歷史趨勢圖，生產過程前期設備運行較平穩，到了后期設備振動值呈逐漸上升趨勢。

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