在結構設計時，必須保證轉子的剛度能滿足臺式大容量離心機穩定運行的條件，而離心機在制造完工前無法通過試驗得知轉子的剛度，所以轉子剛度準確計算對離心機設計制造是相當關鍵的。利用計算機軟件對離心機轉子模型進行剛度模擬計算，不僅使離心機功能強大，而且使離心機運行穩定有足夠的保證。轉子的殘余不平衡量都控制在較低的水平。當不動件總重量較輕時，離心機表觀振動會稍大。相反，臺式大容量離心機表觀振動會稍小。由于轉子零部件的剛度相差較大，用同一的平衡方法和標準是無法得到同樣動平衡精度的零部件的，使離心機平穩運行得不到保障。對剛度相對較低的零部件采用高速動平衡測試的方法，可以提高零部件的平衡精度，動平衡轉速越接近零部件的工作轉速，平衡效果越好。

 

    零件上的不同顏色表示零件的不同部位所受不同的應力和應變力，據此，可以找到應力和應變的zui大點，并與材料的允許值相比較，從而判斷結構設計是否滿足要求。振幅調整困難、箱體漏油嚴重、主軸承和彈簧易損壞等問題進行了細致地研究，采取了一系列技術措施，使其結構更加科學緊湊，各部件的運行更加穩定可靠，易加工，易拆卸，*解決了以往國產臥振存在的問題，現場應用效果良好。物料在篩籃內的滑行速度不僅與a有關，而且與物料所在位置的回轉半徑有關，回轉半徑愈大，滑動速度愈小。若錐角過大，則由于篩籃前后物料滑動速度的差值太大而引起排料端物料層增厚，造成物料沿篩籃長度分布不均勻，使臺式大容量離心機的脫水效果變差。其中的固相粒子隨液相軸向移動的同時還在離心力場作用下沿徑向沉降，較細的粒子由于沉降速度較慢，沉降到轉鼓壁所需時間較長，如果沉降區選取不合理，懸浮液進料量過大，軸向流速過快，使較細粒子在轉鼓內的停留時間少于沉降所需時間，則細粒子將隨液相溢出轉鼓外而不能分離。