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真空干燥器的干燥特性具有環保效應
閱讀：784 發布時間：2015-12-19
真空干燥機的干燥在食品工業中有廣泛的重要的應用，進幾年來，真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結合，出現了一些新的真空干燥機類型，提出了我國應加快研制開發真空微波干燥裝置的新觀點。 真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關，在真空狀態下，水的沸點降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞，同時提高了干燥速度。此外在真空系統中，單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會，色素褐變或其它氧化變質等，所以采用真空干燥機干燥能獲得較好的食品質量。 真空干燥在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用，國內也開發和引進了各種真空干燥機，其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機，帶式真空干燥機等。這些傳統的真空干燥機主要采用熱風，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導，對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。 傳統的真空干燥機大多采用熱傳導、對流或熱輻射的方式加熱，加熱速度慢且不夠均勻，近幾年來，研究者將真空技術與微波加熱技術及其它干燥技術相結合，出現了一些新的真空干燥機類型。如冷凍真空干燥機、噴射式連續真空干燥機、微波真空干燥機等。
低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的節能型干燥設備。 在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。 低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。 低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。 低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。 下面來講講真空干燥機的一些特性
真空干燥機的干燥過程是被干燥物料置放在密封的筒體內，在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。 (1)真空干燥的過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低、含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的、易燃易爆物的物料等，對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長; (2)由于水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于有些藥品、食品等產品中熱敏性物料的干燥是有利的。另外低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的; (3)真空干燥可消除常壓下熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是由于真空干燥時物料內部和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。同時，能提高干燥速率，提高干燥時間，降低設備運轉費用; (4)由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。也只有真空干燥才能實現真正意義上的回收溶媒，具有環保效應。