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板框濾油機常見故障及解決辦法

閱讀:564        發布時間:2015-9-22

(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。

如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:

①濾板的制造質量;

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態。

當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。

其原因:

①卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;

②壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;

③濾板的進料孔堵塞。


(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業中,濾板之間發生噴料現象,

其原因:

①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現折疊;

②濾布發生破損;

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。

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