銅陵污水處理加藥裝置：

   加藥是一種新概念的化學水處理加藥設備，已在外的電力、公工、市政等水處理領域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內，我完成加藥設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出。

加藥裝置注意事項：

1、用戶選用加藥裝置時，先根據需要投加溶液量來確 定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；　　
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；　　
3、為幾箱幾泵； 　　
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 　　
5、計量泵流量和壓力； 　　
6、是手動控制還是.

結構原理：

    固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內完溶解后，信號觸發電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可以調節，以獲得的濃度。自動情況下循環，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
（2）PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

加藥裝置技術說明：

   1、冷凝水15T/H，ph為5，中和ph值為7，冷凝水收集回收池（體積10方），在回收池進水口處進行堿溶液投加。池體內部設潛水攪拌機，加藥時進行攪拌。回收池出水口設ph探頭檢測（當設備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時，計量泵開始工作，到達ph設定值7后停止，ph值大于7時，計量泵不工作）。
   2、回水母管加藥，水量約為每2小時4噸，ph值約為7，中和ph值為12。根據回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內設ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行，根據現場情況自行選擇。（當設備ph定值為12時，母管ph值小于12時，計量泵開始工作，到達ph設定值12后停止，ph值大于12時，計量泵不工作）。計量泵為變頻計量泵，當ph值偏離12以下越多，加藥量越大，ph值偏離12以下越少，加藥量越小，這樣能更好的實現自動變頻調節加藥量，更準確滿足母管內ph值要求。

銅陵污水處理加藥裝置

性能特點：

1、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率在線監測等功能。

結構及分類：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結構:溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
   干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
   配制溶液從配制槽，經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。

   設備維護1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體空，避免藥劑失效帶來的麻煩。2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。3、保持設備的清潔。

1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。

  2、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕相應刻度。
  3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋較高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積）
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關閉計量泵。
  6、定期巡查加藥泄漏，泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*，若不*及時計算調整。
  7、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否匹配。

  采用干粉的輸送及預浸潤裝置，可效避免溶液調配過程中產生的結塊。