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詳細介紹
湖北黃石板框壓濾機
產品：
板框壓濾機是我的在消化和吸收外技術研制的新的基礎上強效污泥處理設備，它具，能耗低，脫水，，維修方便，，平穩，，連續自動，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，紡織，食品和水環境保護工程的固液分離。
板框壓濾機是工業中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機在污泥脫水領域，現在來為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后，污泥脫水哪些步驟和流程呢？
1、開啟前檢查
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布列不整齊或褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1）壓緊濾板
打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。
2）開啟壓泥
打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進一小時左右后關閉，準備卸泥。
1）開拉開板框，卸泥
先啟動壓濾機行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落下方，待泥鏟好后裝袋。
2）復位，壓泥。
當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布破損，應立即更換濾布。
1） 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2）更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的孔，旋轉濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。 3）放置濾板，并列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
湖北黃石板框壓濾機
板框壓濾機的濾布附近濾板壓合接觸部分應平坦，不能發生褶皺，防止被濾板擠壓濾布形成損壞或泥漿走漏。防止扣環尾巴過長或伸入濾板壓合的地方而損壞濾布，或形成泥漿走漏，應剪掉短尾巴。板框壓濾機裝置時，需注意濾布與濾板之間沒異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆粒或異物也許會在合板時，形成濾板或濾布損壞。
除以上需要注意的細節外，工程師表示還應注意一下幾點：
1、隨時細心的查看各個銜接處是不是牢固，各個零部件的接觸是否良好，假如發現異常應及時的告訴修補人員來進行維修。板框壓濾機對電控體系要定時的進行緣性和可靠性的實驗，假如發現由電器元件導致的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時的修補或替換。
2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時得進行檢查，使各合作部件保持清潔，光滑功能良液壓式壓濾機運用說明書好，以確保動作靈敏，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
3、對液壓體系的養護，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。板框壓濾機長時間不使用，應將板框壓濾機濾板清潔潔凈后規整放在壓濾機的機架上。濾布清潔后晾干;活塞桿的顯露些及集成塊應涂上黃油。
4、常常檢查濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈;壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，確保板框壓濾機折疊、破損、夾渣，使其平整缺，以確保壓濾機;板框壓濾機要常常沖洗濾布，確保濾液滲透良好。
板框壓濾機安裝方法：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留足夠空間，以便于操作和。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
相關配置：
立式壓濾機又稱濾布行走式自動壓濾機，二十世紀六十年代出現于前蘇聯，后德、芬蘭、美等也相繼該種過濾機，于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產品的過濾。
點：
（1）入料時間短的各濾室單注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優于入料的快開壓濾機。
（2）自動化本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現自動閉路循環工作，99%自動化，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。
（3）濾餅水分低采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。
（4）產量高濾板水平放置，采用每塊濾板單快速入料，入料快，產量高。
（5）濾布再生配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。
（6）可隨時調整參數電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數據，可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數。
（7）濾板密封壓力高，不噴料漿高壓油缸壓緊，自動保壓，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。
（8）濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環境的污染。
（9）整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。
（10）可節約大量人力資源在正常過程中需人員現場看守或一人看守多臺立式。
原理：
立式壓濾機長程序控制工作六個過程：過濾：泵入物料懸浮液；一次隔膜擠壓：擠壓成形濾餅；濾餅洗滌：清水洗濾；二次隔膜擠壓：重新擠壓濾餅；濾餅吹干：高壓風吹干，帶走少量水分；濾餅出與濾布洗滌：兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。
短程序控制工作四個過程：過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。
①過濾當過濾板框關閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,后到達濾液管.
②一次隔膜擠壓高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.
③濾餅洗滌洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔;由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.
④二次隔膜擠壓在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.
⑤濾餅吹干濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機.通過濾餅的流減少水分含量到*程度,同時空濾液腔.
⑥濾餅的出與濾布洗滌當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始,濾布上的濾餅從過濾機兩邊出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面,以確bao過濾效果前后*,而不需添加任何裝置.
立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.
立式壓濾機、臥式壓濾機和帶式壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的“脫水"。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們的方法就是看它的過濾結構來區分。
立式壓濾機和臥式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數濾布。而立式壓濾機的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。
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