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MiniLab153工業現場油液監測系統

閱讀:657      發布時間:2018-7-12
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油液監測技術是設備狀態監測技術的主要組成部分,通過檢測設備的磨損狀態,對設備的潛在故障進行預判,實現預知性維護的目的;通過對設備的潤滑狀態進行監控,避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)。其目的是提高設備的可靠性、降低故障率以及降低因設備故障停機帶來的巨大經濟損失。

國內外的眾多重工業企業早已開展油液監測工作。目前,在工業生產現場進行快速、準確、簡單的開展油液監測工作,zui大程度提高油液監測技術的時效性,是各種工業客戶所探求的油液監測模式。Minilab153現場油液監測系統針對工業油液監測需求設計開發,監測內容全面覆蓋設備的磨損、油液污染和老化,自動生成檢測報告,且關鍵參數自動趨勢分析,可與艾默生AMS相連,與震動等檢測手段一起檢測用戶設備情況,是工業客戶實現全面油液監測的*解決方案。

MiniLab153現場油液監測系統產品特性

操作簡單、檢測速度快,專門為設備管理人員設計;

  • 15分鐘內完成所有檢測;

  • 不需要使用化學試劑;

  • 向導式檢測,對人員要求極低;

檢測全面,結果

  • 檢測結果精度高,與實驗室結果一致;

  • 同時檢測:

  1. 24種元素濃度(標配,zui高31種元素);

  2. 顆粒計數;

  3. 磨粒智能識別(將磨粒自動分為切削磨粒、滑動/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等);

  4. 鐵磁顆粒濃度(ppm),鐵磁顆粒尺寸及分布;

  5. 40℃運動粘度;

  6. 總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。

結果直觀反應設備故障風險

  • 檢測結果內容詳實,關鍵內容高亮顯示;

  • 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設備管理系統”,簡化結果分析,實現對各關鍵監測指標進行跟蹤及趨勢分析。

“三項量”分析法:

將磨損、污染和油液狀態組成“鐵三角”,各指標的數值所形成陰影的面積和位置,表示設備和潤滑油的狀態,幫助使用者清晰掌控設備的磨損、潤滑狀態及其潤滑油的污染狀態。

Oilview AMS設備管理系統

  • Minilab 153現場油液監測系統 可使用Oilview AMS設備管理系統進行管理:

  • Oilview軟件內置可擴展設備管理數據庫和參考油庫;

  • 可自動進行趨勢分析;

  • 可自動郵件通知檢測結果和報警。

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