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技術(shù)文章

微波消解前處理-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測異戊橡膠中鈦含量

閱讀:1624          發(fā)布時間:2020-7-16

摘要:用微波消解-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)檢測異戊橡膠(IR)中鈦質(zhì)量分數(shù)。結(jié)果表明,消解體系為硝酸/硫酸/雙氧水(體積比為6/1/1)、譜線波長為334.940 nm、ICP-OES儀射頻功率為1300 W、霧化氣流量為0.55mL·min-1、進樣量為1.5 mL·min-1、等離子氣體流量為10 L·min-1時,檢測的IR鈦質(zhì)量分數(shù)相對標準偏差為1.07%,加標回收率為95.2%~105.3%。該檢測方法快速、、靈敏度高,滿足IR中鈦含量的檢測要求。

異戊橡膠(IR)主要分為順式-1,4-IR,反式-1, 4-IR和3,4-IR三大類。順式-1,4-IR是一種通用型合成橡膠,由于其分子結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠(NR)非常相似,是合成橡膠中綜合性能好的膠種之一,也是IR應(yīng)用廣泛的膠種。作為NR理想的替代品,順式-1,4-IR廣泛用于民用與工業(yè)橡膠制品中。其中,鈦系催化劑合成的順式-1,4-IR中順式-1,4-丁二烯質(zhì)量分數(shù)大(0. 97~0. 98),且相對分子質(zhì)量小,相對分子質(zhì)量分布寬,凝膠質(zhì)量分數(shù)大,易于加工。目前,世界IR生產(chǎn)所用催化劑以鈦系催化劑為主,生產(chǎn)工藝均為傳統(tǒng)的溶液聚合法。若IR中鈦質(zhì)量分數(shù)太大,會促進IR老化,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此對IR中鈦含量進行檢測非常必要。

  目前常用的鈦質(zhì)量分數(shù)檢測方法有分光光度法和硫酸鐵銨滴定法,這兩種方法比較成熟但檢出限高、試樣前處理試劑消耗量大、耗時長且耗費人力。微波能穿透試樣,在短時間內(nèi)提升消解液溫度,使試樣消解,節(jié)約試樣處理時間,且待測元素在密閉的消解罐內(nèi)無損失。電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)作為一種有效的痕量分析檢測技術(shù),具有試劑消耗量小、靈敏度高、步驟簡單等優(yōu)點。

  本文采用微波消解-ICP-OES法測定IR中鈦質(zhì)量分數(shù),為IR中鈦質(zhì)量分數(shù)的便捷檢測提供思路。

1 實驗

1. 1 主要原材料與試劑

IR,國內(nèi)某公司產(chǎn)品。鈦標準溶液,濃度為1 000 mg·L-1,國家有色金屬及電子材料分析測試中心提供。硝酸,優(yōu)級純;鹽酸,分析純;雙氧水,優(yōu)級純;國藥集團化學試劑有限公司產(chǎn)品。

1. 2 主要儀器

MASTER-16型超高壓微波消解儀,8300型ICP-OES儀, 超純水制備儀。

1. 3 測試條件

ICP-OES儀功輔助氣流量為0. 2 L·min-1,沖洗時間為25 s,觀測方式為水平,讀數(shù)為2次。

1. 4 微波消解處理

稱取0. 1 g(至0. 000 1 g)試樣于消解罐中,加入酸和雙氧水,充分振搖混合。采用程序升溫進行微波消解,升溫程序為:1,150 ℃,10min,2, 200℃,30 min至消解結(jié)束。從消解罐中取出自然冷卻試樣,將消解液移入50 mL容量瓶中,用三

級水定容,搖勻,待測。

2 結(jié)果與討論

2. 1 消解體系

采用微波消解法處理橡膠時,常用的消解試劑有硝酸、鹽酸和硫酸等或其混合物。實驗考察了4種酸類消解體系對IR的消解能力,結(jié)果見表1。從表1可以看出,硝酸/硫酸/雙氧水和硝酸//雙氧水消解體系對試樣的消解能力較好。考慮到對玻璃器皿有腐蝕作用,且霧化室材質(zhì)對耐受性有一定要求,因此選擇硝酸/硫酸/雙氧水為作為消解體系。

表1 不同消解體系對IR的消解能力

項目        硝酸    硝酸/鹽酸/雙氧水   硝酸/硫酸/雙氧水  硝酸/雙氧水

用量/mL       8         6:1:1           6:1:1         6:1:1

消解后現(xiàn)象  有部分沉淀   有部分沉淀        溶解          溶解

2.2 譜線波長

選擇優(yōu)化的譜線對待測元素的定性和定量分析尤為重要。一般應(yīng)選擇響應(yīng)值大、信背比

小的譜線作為元素的分析譜線。選擇波長為334. 940 nm的譜線作為鈦元素的分析譜線。

2.3  ICP-OES儀測試條件

通過試驗確定ICP-OES儀的射頻功率為1 300 W,霧化器流量為0. 55 L·min-1,進樣量為1. 5 mL·min-1,等離子氣體流量為10 L·min-1,在此條件下測試能夠獲得

較大的響應(yīng)值。

2.4 鈦標準溶液濃度與響應(yīng)值的關(guān)系

配制濃度分別為0. 01,0. 02,0. 05,0. 1,0. 5, 1,2和5 mg·L-1的鈦標準溶液,測試各濃度下的響應(yīng)值,再以響應(yīng)值為縱坐標,以鈦標準溶液濃度為橫坐標做標準曲線,由此得出擬合線性回歸方程y=1 036 428. 4 x+12 564. 6,相關(guān)系數(shù)為0. 9999。結(jié)果表明,鈦濃度在0. 01~5. 0mg·L-1范圍內(nèi)與響應(yīng)值的線性關(guān)系良好。

2.5 測試精密度

對標準溶液連續(xù)測試11次,以測試值標準偏差的3倍作檢出限,經(jīng)計算得到檢出限為0.01 mg·L-1。取相同試樣溶液平行測試10次,進行精密度試驗,結(jié)果可以看出,IR中鈦質(zhì)量分數(shù)測試值的相對標準偏差(RSD)為1. 07%(一般RSD<5%為宜),說明本方法穩(wěn)定性和重復性好,結(jié)果、可靠。

2. 6 回收率

對已知濃度鈦溶液進行加標回收率試驗,結(jié)果可以看出,測試值與實際值接近,回收率為95.2%~105.3%,說明測試結(jié)果比較可靠。

3 結(jié)論

通過對相關(guān)工作條件參數(shù)的優(yōu)化,建立了用微波消解前處理,ICP-OES法測定IR中鈦質(zhì)量

分數(shù)的方法。探討消解體系、譜線波長以及ICP-OES儀射頻功率、霧化氣流量、進樣量對鈦標準溶液譜線強度的影響,得出響應(yīng)值大時測試IR中鈦質(zhì)量分數(shù)的優(yōu)條件。結(jié)果表明:消解體系為硝酸/硫酸/雙氧水(體積比為6/1/1),譜線波長為334. 940 nm,ICP-OES儀射頻功率為1300W、霧化氣流量為0. 55 mL·min-1、進樣量為1. 5mL·min-1、等離子氣體流量為10 L·min-1時, RSD為1. 07%,加標回收率為95.2%~105.3%,檢測方法快速、、靈敏度高,滿足測試IR中鈦質(zhì)量分數(shù)的要求。

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