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酯化縮聚反應(yīng)釜
將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)系統(tǒng),酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去;
控溫方式:采用夾套、半圓管夾套、盤管等結(jié)構(gòu),有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等方式加熱。
攪拌形式:錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式多層攪拌槳等,也可根定制;
組成:釜體、攪拌裝置、冷凝裝置,氣液分離器,溫度控制系統(tǒng),真空裝置,框架等部件
系統(tǒng)描述 | 釜體升降平臺(tái) | |
設(shè)計(jì)壓力常壓-真空,高密封,耐保護(hù)性氣份微正壓 | 整體為鋁鎂合金型材架構(gòu) | |
設(shè)計(jì)體積:15L,有效體積3L-10L | 板金面板噴涂抗腐涂層 | |
材質(zhì):316L,內(nèi)壁精拋光 | 電動(dòng)升降釜體,釜蓋固定 | |
溫度可讀精度0.1℃, | ||
高溫、低溫自動(dòng)熱量切換交換熱器, | 減壓精餾塔,回流比調(diào)節(jié),填料自備 | |
實(shí)現(xiàn)溫度快速降溫 | 含精餾塔 | |
機(jī)械耦合連接軸攪拌裝置 | 電熱,溫度RT-220℃, | |
釜內(nèi)電動(dòng)升降 | 回流比調(diào)節(jié)裝置 | |
耐受溫度范圍:-10℃---280℃ | 可在觸摸屏控制器上自由調(diào)節(jié) | |
配置高溫下放料閥 | 列管式冷凝器 | |
減壓精餾塔,帶回流比調(diào)節(jié) | 2L帶石英視窗及50ml刻度心的氣液分離收集器 | |
含上下閥和排氣閥(真空閥) | ||
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求: | 在線取樣平臺(tái) | |
電源:380V,18KW | 取樣瓶、支架平臺(tái)、高溫管閥件、取樣插底管, | |
現(xiàn)場(chǎng)操作空間要求:2.8米*2米*2.7米 | 取樣口進(jìn)出快接卡套管 | |
自來(lái)水源 | 真空系統(tǒng): | |
快速降溫需要高溫自來(lái)水排出管道 | 配置多路調(diào)節(jié)閥 | |
高扭矩?cái)嚢栎敵觯?000CP粘度 | 配油霧過(guò)濾器 | |
主反應(yīng)器 | 真空泵,真空泵10pa | |
設(shè)計(jì)壓力常付或負(fù)壓,高密封 (適用于微正壓氣份保護(hù)) | 用于真空進(jìn)液體料、在線取樣、真空蒸餾, | |
設(shè)計(jì)體積:15L,有效體積3L-10L | 真空縮聚反應(yīng),釜內(nèi)除水氣 | |
材質(zhì):316L,內(nèi)壁精拋光,高溫夾套 | 終端控制器: | |
耐受溫度范圍:-10℃---280℃ | 10英寸觸摸屏控制器,電氣柜 | |
配:帶間隙環(huán)形冷卻盤管(連接外部快速降溫制冷系統(tǒng)) | 功能:全自動(dòng)記錄整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中各個(gè)溫度點(diǎn)曲線與時(shí)間線的變化圖 | |
使用溫度范圍:RT---260℃ | 整個(gè)安全過(guò)程中真空負(fù)壓的曲線與時(shí)間線的變化圖 | |
釜蓋帶雙視窗,用于間隙性觀察 | 加熱器夾套溫度曲線變化圖 | |
高溫下放料閥,展閥凸面與釜底弧面平滑過(guò)度 | 攪拌速度的變化曲線圖 | |
耐受300℃高溫,死體積小于0.01%無(wú)大死角, | 真空系統(tǒng)開(kāi)關(guān)控制 | |
釜蓋為多口:攪拌口X1,真空泵口X1,精餾口X1, | 升降控制 | |
真空口x1,氮?dú)獗Wo(hù)口,,溫度傳感器口*1 | 壓力點(diǎn)曲線圖與時(shí)間線曲線圖 | |
壓力表口(傳感器、安全閥)口x1 | 可升級(jí)功能:自動(dòng)加料,自動(dòng)出料,氣壓自動(dòng)控制,保護(hù)氣氛流量控制等 | |
備用口x1(開(kāi)口盡量互相靠近,預(yù)留視窗空間) | 高功率全密封式低溫冷循環(huán)系統(tǒng),物料控制型 | |
密封式加熱控制器 | 低溫媒介:10L | |
溫度控制范圍:室溫--300℃ | 帶485工業(yè)信號(hào)輸出 | |
釜內(nèi)溫度范圍:室溫---250℃ | 制冷量@25℃ 時(shí),7.5KW,流速30L/min | |
加熱過(guò)程曲線輸出 | 占地空間:長(zhǎng)寬高,650,680,115(cm) | |
帶信號(hào)輸出:用于PLC控制 | 循環(huán)壓2bar | |
加熱功率10KW | 國(guó)產(chǎn)高精度天平,帶信號(hào)輸出,10kg/10g, | |
溫度可讀精度:0.1℃ | 建議:如要求高,請(qǐng)購(gòu)買 梅特勒或奧豪斯 | |
內(nèi)置快速降溫盤管,電磁控制,自動(dòng)溫度均衡, | 攪拌槳為推進(jìn)式三葉槳,槳葉可更換 | |
自動(dòng)恒溫功能(PID整定),輸出保護(hù) | 攪拌桿和攪拌槳為模塊化可拆卸式, | |
配備斷電保護(hù),超溫報(bào)警保護(hù)功能并提供信號(hào)輸出; | 攪拌系統(tǒng) | |
攪拌槳為推進(jìn)式三葉槳,槳葉可更換 | 速度:0-600rpm/min | |
攪拌桿和攪拌槳為模塊化可拆卸式, |
酯化縮聚反應(yīng)釜
是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去;當(dāng)縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開(kāi),將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用,生成高分子物質(zhì),同時(shí)將析出小分子,如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。
將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)系統(tǒng),酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去;
控溫方式:采用夾套、半圓管夾套、盤管等結(jié)構(gòu),有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等方式加熱。
攪拌形式:錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式多層攪拌槳等,也可根定制;
組成:釜體、攪拌裝置、冷凝裝置,氣液分離器,溫度控制系統(tǒng),真空裝置,框架等部件
是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去;當(dāng)縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開(kāi),將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用,生成高分子物質(zhì),同時(shí)將析出小分子,如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。
當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去;當(dāng)縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開(kāi),將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用,生成高分子物質(zhì),同時(shí)將析出小分子,如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。