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功率限制阀是如何设计计算的
点击次数：1009 发布时间：2018-1-15
国越贸易小编为大家介绍功率限制阀的设计计算
(1)功率限制阀参数设定。系统主要设计技术参数见下表。
液压系统主要设计参数
参数 | 参数值 |
| 参数 | 参数值 |
zui大扭矩转矩 | 4377 |
| 高速挡转矩 | 2620 |
zui大脱困转矩 | 5225 |
|
|
|
刀盘驱动工作转矩很大且空间位置有限，因此采用高压系统，初定系统工作压力24.5MPa，zui大脱困转矩5225kN·m，zui高工作压力29MPa，高速挡转矩26ZOkN·m，此时马达的排量300mL/r，系统压力24.5MPa。
已知刀盘驱动的大齿圈减速比为ic=5.94，以zui大输出转矩要求确定减速器速比ij= 51.42，额定输出转矩80kN·m，峰值输出转矩120kN·m，选用两台功率为315kW的电动机，转速为l490r/min。额定工况下驱动电动机功率储备按7%考虑，单泵的zui大有效输出功率为
Pp=(1-7%)PMηmcηpmηpv
=93%×315×0.95×0.95×0.96=254(kW)
式中：PM为电动机输出功率；ηmc为联轴器机械效率ηpm为液压泵的机械效率ηpv为液压泵的容积效率。
采用功率限制阀进行恒功率控制时，需要调定恒功率的起始压力和恒功率结束压力。
1)确定恒功率的起始点。起始时，按低压全流量考虑，则泵的进出口压差为
式中：Qp为变量泵的排量；np为变量泵的转速。
因为泵的进口压力设定为pi=2MPa，所以泵的出口压力为p0=14.2+2=16.2MPa，则马达的进口压力为pm=16.2MPa，故功率限制阀的起始压力调节为
pml=16.2MPa
2)确定恒功率结束点。zui大驱动转矩4377kN·m时，系统工作压力为24.5MPa，故设定功率限制阀的结束压力调节为
pm2=25MPa
(2)恒功率时刀盘zui低转速计算。由于液压泵和液压马达的泄漏，计算刀盘转速时需考虑液压泵和液压马达的容积效率。
zui大转矩且变量泵恒功率时，液压泵的进出口压差为pm2-pi=23MPa，则单泵排量为
脱困时，脱困转矩为5225kN·m，系统工作压力为29MPa，则单泵排量为
动力系统的传动关系如图18所示。
低速挡时，液压马达排量为500mL/r，刀盘zui低转速为
式中：ηmv为液压马达的容积效率；Qm为变量马达的排量。
高速挡时，液压马达排量为300mL/r，刀盘zui低转速为
脱困时，液压马达排量为500mL/r，刀盘zui低转速为
