濰坊杰魯特水處理設備有限公司重視的是高質量，低價位，薄利多銷，跟全國水處理界人士做朋友，跟*污水處理奉獻中共同努力，保護綠色地球，保護好生命之源。

工藝設施

（1）格柵    

在污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動框式。

（2）調節池（集水池）  污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。  調節池設計為鋼筋砼結構。

（3）水解酸化池  水解酸化池由池體、填料和布水系統組成。生物的厭氧發酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質降解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質。厭氧反應池是把反應控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。 

水解酸化池啟動后，污水由布水系統進入池體，由池底向上流動，經細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網捕、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設置為提高水解酸化池污泥層的穩定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。 

另外，兼氧狀態下的水解酸化池內很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。  水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池  生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統、進出水系統組成。通過投加填料，培養產生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池  膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

（6）清水池  清水池主要用于儲存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。

（7）污泥池  定期監測MBR膜池內污泥濃度，當污泥濃度過高時，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內敷設曝氣管，使污泥進行好氧消化，經消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運出2－3次即可。 

（8）設備間  設備間內主要有電器設備、風機、抽吸泵、反洗泵、加藥設備等。設計時嚴格控制，防止曝氣時污水倒灌。兩臺風機交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺抽吸泵交替使用，并定期對膜系統進行加藥反洗。 

（9）整個設備的基礎或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進設備后再將土埋上，也可先做磚墻結構成或混凝土結構的整池基礎，設備就位后再蓋上平板，同時設備與池邊留有適當查修間隙。

電氣控制箱

警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉換開關》!

警告：電氣控制箱為強電控制設備，操作不當會引起人身傷害甚至生命危險！必須由專業人員才可接觸電氣控制系統。

電控箱控制本裝置各運動部件的啟、停，開、關，運行由PLC程序控制。

1、粉碎泵

粉碎泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，粉碎泵連續運行，轉向“自動”時，粉碎泵受緩沖柜內液位控制，柜內液位達到中位時，粉碎泵自動啟動，直至低位時停止。

2、流程泵

流程泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，流程泵連續運行，轉向“自動”時，流程泵受序批柜內液位控制，當序批柜內液位至高液位，沉淀期結束后，流程泵啟動，同時電動閥DV1打開，直至低位時停止。

3、排放泵

排放泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，排放泵連續運行，轉向“自動”時，排放泵受清水柜內液位控制，當清水柜內液位至中液位時，排放泵啟動，直至低位時停止。

4、氣泵

氣泵一、氣泵二由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，氣泵連續運行；轉向“自動”時，受PLC程序控制啟、停。

5、紫外線消毒裝置

紫外線發生裝置由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，紫外線消毒裝置連續運行；轉向“自動”時，當排放泵啟動，將清水柜內處理水泵入膜組進行過濾處理時，紫外線消毒裝置啟動，同時電磁閥VS1打開；排放泵停止時，紫外線消毒裝置停止運行。

6、加藥泵

加藥泵由控制箱《加藥泵啟動》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動》按鈕時，加藥泵連續運行；按下《停止》按鈕時，加藥泵停止運行。

啟動前的準備

1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；

2）檢查主電源電路；

3）檢查并確認所有泵、氣泵轉向正確；

4）檢查壓縮空氣的氣源。

5）檢查裝置接地是否牢靠。

6）出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關緊，保證膜處于保養液中，膜長期脫水干裂會失效。所以，在運轉時才能打開。

起動及運行

1）培菌

（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關閉VQ7、VQ8；

（2）將運行模式轉換開關轉向“培菌”；

（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉換開關轉向“自動”；

（4）將電動閥轉換開關轉向“自動”；

（5）當緩沖柜液位達F2、序批柜液位至R2后，關閉污水入口閥；

（6）每二天啟動一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；

（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養狀態如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養時間。

2）正常運行

（1）公海排放

⑴ 將轉換開關轉向“正常運行”、“公海排放”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關閉閥VQ7、VQ8；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉換開關轉向“自動”；

（2）膜法處理

⑴ 將轉換開關轉向“正常運行”、“膜法處理”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關閉閥V5、V4、VQ9；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉換開關轉向“自動”；

⑷ 將電動閥轉換開關轉向“自動”；

3）應急排放

（1）將粉碎泵轉換開關轉向“自動”；

（2）打開閥VQ1、VQ3，關閉閥VQ2、VQ4；

（3）按下“應急排放”按鈕。

4）化學清洗

（1）向藥箱內加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；

（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內；

（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內；

（5）關閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；

（6）按下加藥泵啟動按鈕；

（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；

（8）關閉閥C1、C2；

（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現場；

5）清水清洗

（1）關閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；

（2）直至視流管中的水變清后關閉閥V2，V4。

6）污泥排放

（1）打開閥VQ4，VQ1,關閉閥VQ2、VQ3；

（2）手動啟動粉碎排放泵，當排放污泥達到要求時，停止泵；

（3）將閥轉向正常運行狀態。

停止運行

長期停止不用（指超過三個月不用的工況）

1）關閉污水進口閥；

2）將裝置內的水排空；

3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復二次，排空

4）切斷電源。

設備輔機的維護及注意事項

A、風機的維護和檢修 

1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。 

2．經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。 

4．風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環境溫度過高。 

8．漏油：機油可能過多。 

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。 

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）

B、潛污泵的安裝使用及保養 

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。 

（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。 

（9） 電泵長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。 

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉。

污水處理系統的調試

1、生化處理系統工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所有各項操作規程），各專業人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養

本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能保證整個工藝系統的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。