5月22日，天津客戶經過平臺的推薦聯在查看了我司相關的脫硫廢水處理方案后聯系到我司銷售一部，經過溝通，本項目廢水處理系統由于加藥設備復雜、老化，離心式脫水機運行中振動大、頻繁堵塞等故障無法正常運行。根據環保部門的要求經過處理后的出水需達到《火電廠石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》(DL/T997－2006)要求。

經過我司調查以及對收集數據的總結發現，原脫硫廢水處理系統為三聯箱+澄清池處理工藝，本工藝主要是通過廢水泵打進三聯箱在中和箱內，通過添加Ca(OH)2，將廢水pH調整到7～9左右，使部分重金屬沉淀下來。然后進入反應箱，在反應箱中加入助凝劑、有機硫(TMT15)，進一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的Hg2+、Cu2+、Pb2+等重金屬離子。然后在絮凝箱內加入絮凝劑(FeClSO4)，生成絮凝物。廢水從三聯箱自流進入澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥，由泥分離裝置清除。清水則通過環形三角溢流堰自流至清水箱。在清水箱加入鹽酸中和廢水，將pH調整到6～9之間，通過泵達標排放。該系統已投運多年，配套設備故障較多，經常無法正常運行。而脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子、氟離子、COD等含量均較高，呈弱酸性、成分復雜、污染物質多，不能滿足環保排放要求，直接排放存在嚴重的環保風險。

5月24日，客戶到廠。

為減少漿液沉積，滿足加藥系統改造要求，對反應箱、絮凝箱攪拌器進行增容。取消原有酸堿調節及三聯箱混凝加藥系統，并在反應箱上加裝一體式干粉加藥裝置，并使用高效無機吸附劑。本次優化改造取消離心式脫水機，將澄清池排泥輸送回脫硫石膏脫水系統進行處理，有效降低處理系統能耗和維護成本。同時我司選擇應用高效無機絮凝劑工藝來處理本次項目廢水。經過我司的測試出水，本項目脫硫廢水處理系統優化改造后實現了連續長周期運行，我司對比投加高效無機吸附劑前后澄清池情況可以看出，該吸附劑能明顯改善出水水質。出水水質滿足DL/T997－2006要求。同時不再直接出泥，解決污泥固體廢棄物的處置問題。

目前設備正在定制中！預期5日內完工！