客戶經過平臺的推薦在查看我司的相關焦化廢水處理治理方案后聯系到我司，據了解本項目主要是煤氣凈化、煤高溫干餾、化工產品回收與細制進程中形成的廢水。

經過客戶提供的資料，我司發現已有處置工藝，深化段所利用的是O-A-O形式，好氧池一（初曝池）出水通過初沉之后流進好氧池二和兼性厭氧池中。生化段出水流進深度處置區域，通過過濾、混凝、絮凝等步驟進行處理。但因無法滿足新規范的實際需求，并且TN質量濃度更是遠遠大于新規范所規定的標準，所以需要進行改造。

5月24日，客戶到廠進行項目的考察工作。

本方案設計主要是通過改善后的TN與COD能滿足最新標準規范。

本項目廢水以生產中釋放的含酚氰廢水為主，普遍來源自粗苯蒸餾工段分割器與油槽分離水、煤氣水封水、蒸氨廢水，還有地下放空槽中的放空液和所有工段油槽分離水，包括全部工段地坪沖涮水等等。廢水中余下的氨水通過蒸氨之后廢水在全部污水量中大概有75%-80%左右，化工產品回收工藝載體的分離水和地坪沖涮水大約為24%，其余污水量則為11%。

我司技術人員對收集到的原水進行了多方法處理，最終確立了把已有的初沉池和初曝池整改成沉1（積淀池一）、O1（好氧池一）、A1（缺氧池一），添加一個好氧池，組成生化處置的首段生化體系，維持已有固定菌種；沉2（積淀池二）、O2（好氧池二、A2（缺氧池二）為次段生化體系，其對于氮氨含量多、廢水毒性強、有機物濃度高等特征，加入相應菌劑，且根據其各種存活條件形成各種屬性的特征，利用調節氛圍來生成反硝化和消化作用，實現脫氮目的。

脫氮完成后，進入深化處理流程， 深化出水展開深度處置，我司的方案主要是利用臭氧氧化技術，把高密度沉積池出水銜接到集水池中，集水池出口管線連結到臭氧氧化接觸池中，利用調節臭氧加入數量，確保最后的出水滿足最新排放規范。

目前設備配件均已集齊，已進入下一輪定制環節，工期預計5天。