6月1日，我公司銷售接到客戶來電，據了解，本項目正常運轉需要排放大量廢水。廢水中的污染物主要有酚和氨，另外還有300多種污染物質，像是焦油、苯酚、請化物、硫化物、COD等，那么勢必會加大煤化工廢水的毒性，容易對環境造成嚴重影響。

經過我司給予初步報價后客戶決定到廠考察。

6月3日，客戶應邀到廠，就本次項目展開考察。

根據客戶提供的原水，我司經過分析了解到廢水主要分為有機廢水和含鹽廢水兩類：有機廢水主要包括氣化廢水（占比60%以上）、化工裝置廢水、地面沖洗水、初期雨水及生活污水等，其COD和氨氮濃度較高，鹽離子成分復雜；含鹽廢水包括生化處理達標廢水和清凈廢水，總溶解固體(TDS)含量1~3g/L，其中COD等有機污染物含量通常可達2000～10000mg/L)，成分復雜，處理難度大的特點。

根據此類廢水的特性，我司針對這一情況，末端高鹽廢水采用的是三效真空強制循環蒸發結晶工藝技術。高鹽廢水經過預處理除碳除氧后采用逆向進料方式進入各效蒸發罐。蒸發分離器采用斜向進料，濃鹽水依靠密度差和循環泵加壓的作用在蒸發罐內循環，利用氣壓式冷凝器和蒸汽噴射器產生微負壓真空，從而使后一效蒸發器的操作壓力和料液的沸點均低于前一效蒸發器。蒸汽從Ⅰ效進入，利用熱泵技術回抽部分二次蒸汽并減少蒸汽用量，前一效蒸發罐產生的二次蒸汽作為下一效蒸發罐的加熱源。每一效蒸發罐的濃鹽水不斷在罐內吸熱、蒸發、濃縮、結晶，濃縮結晶后的漿液依次通過轉料管排入下一效，最終在Ⅲ效蒸發室內結晶。蒸發裝置產水進入生產水系統回收利用，濃縮漿液經離心機固液分離，鹽泥作固廢處理，經過多次處理后出水檢測驗證，穩定達到環保排放標準。

隨后客戶與我司簽訂了合作合同， 達成合作協議，設備目前已進制造階段。