據我司跟客戶的溝通了解到，焦化廢水是焦炭生產過程中，來自于配合煤水份和煉焦過程反應的化合水，隨荒煤氣回收經蒸氨處理產生的含酚氰廢水，由于近年來的環保管控要求日益嚴格，故此對焦化廢水減量化、無害化處理。

我司與客戶商討溝通后，客戶決定到廠考察。

6月7日，客戶到廠。

經過我司的對項目實際情況做了總結，廢水主要成分包括COD≤4000mg/L，氨氮≤50mg/L，pH值：6~9，揮發酚≤700mg/L，青化物≤20mg/L。原一區蒸氨廢水工藝為AAO+芬頓，二區蒸氨廢水工藝為AAO，三區蒸氨廢水工藝為AAO生化系統+超電解(芬頓)+生物曝氣濾池，一、二、三區蒸氨廢水處理系統均含有投加稀釋水的設計(蒸氨廢水：稀釋水=1：1)。一、二區處理后廢水均送至污水處理廠進一步處理后回用至各廠工業補充水，三區處理后廢水全部送至鐵廠高爐沖渣。但各區處理后總水量偏大不符合減量化、無害化的管理理念，也影響到達標外排的戰略目標，所以急需規劃新的廢水處理工藝方案并提高處理后水質。中水系統濃水需達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中規定的間接排放限值要求。

結合實際蒸氨廢水需處理量和現場占地空間有限無法擴建的情況，我公司決定將一、二、三區蒸氨廢水統一到三區廢水系統處理，并采取零稀釋水的工藝，增設預處理系統以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實現現有三區生化系統處理能力可滿足3個生產區產生的蒸氨廢水處理需要的目標，預處理系統(新增)、生化系統(更新厭氧缺氧池舊的花環填料、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(完善加藥種類)、增設中水系統(臭氧發生器、催化氧化塔、一級超濾反滲透)，產水自回用水池送至三區工業水蓄水池作為生產消防水補充水，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補水。

為保證生化處理后廢水能順利進入中水系統進行深度處理，需要對生化處理后廢水進行混凝、排泥操作，在原有混凝沉淀系統的基礎上，完善加藥藥劑種類和投加點位，利用凈水劑、聚鐵、液堿等藥劑將廢水進行絮凝沉淀。

為達到中水回用的設計規劃目標，經多方技術交流實驗確定采用“臭氧氧化+多介質過濾器+保安過濾器+超濾膜過濾+反滲透膜"的處理工藝。

6月11日設備完成， 以發往客戶收貨地，同時我司派遣安裝師傅指導安裝。