根據我公司針對本次項目的現場考察發現，飽和聚酯樹脂和塑粉生產公司，建有60kt/a飽和聚酯樹脂和5kt/a塑粉生產線，生產過程中產生的聚酯類廢水由高濃度難降解有機污染物構成，成分復雜，主要含有對苯二甲酸、乙二醇以及少量的乙酸、乙醛、油脂、二甘醇、三甘醇、苯酚以及生物難降解的高分子聚合物等。配套建設了1座處理能力250t/d的污水處理站，廢水經處理后納入當地縣鎮污水處理廠處理，納管要求為COD≤300mg/L，NH3-N、石油類、揮發酚、甲醛的質量濃度分別≤50、≤20、≤2.0、≤5mg/L。為滿足GB31572-2015的合成樹脂企業納管水質指標，必須對現有的污水處理設施進行提標改造。

本月24日，客戶到訪，我公司就本次項目為客戶講解了設計的處理流程。

該公司產生的廢水主要包括工藝廢水、車間地面沖洗水、過濾器清洗廢水，污水處理站處理水量設計為250t/d。

為確定本工程的提標改造工藝流程，選用了混凝沉淀、化學氧化、吸附劑吸附等廢水深度處理工藝進行了小試，根據小試結果確定了催化氧化法作為該廢水深度處理工藝。

首先新建pH調節池、中間水池1，收集現有工程出水，加酸調節pH；后經泵將中間水池1調節后的廢水提升入催化氧化塔進行氧化反應，后經過催化氧化塔處理的出水達標后，將越過混凝反應沉淀池直接提升進入中間水池3，若出水未達標將進入中間水池2，經泵提升進入混凝沉淀池，加入液堿調節廢水的pH，再投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，去除廢水中的污染物。當出水水質不理想時，通過投加高效吸附藥劑作為保障工藝。

混凝沉淀池出水進入中間水池3，經泵提升至過濾器：利用過濾器過濾廢水，去除廢水中的懸浮物，達到企業回用水標準后出水進入中間水池4，再由泵提升至清水池，循環水利用，反沖洗廢水進入中間水池2。

最終，系統中產生的物化污泥統一送至污泥濃縮池，濃縮后的污泥由壓濾機壓干，壓干后的污泥送至污泥干燥設備，利用廠區的導熱油進行加熱，通過污泥烘干機將污泥的水的質量分數降低。烘干后的污泥根據環評要求用拖拉機或汽車外運作規范化處理。

在原有工程出水的基礎上，選擇催化氧化技術作為該廢水的深度處理工藝，同時將高效吸附藥劑作為備用工藝，保證出水水質達標，滿足GB31572-2015中的標準。

我公司成功與客戶簽訂了合作協議，設備預計根據客戶要求10日后發往項目地。