本月5日，我公司經過前期與客戶的溝通，派遣了技術人員前往項目收集詳細的信息。

據了解，本項目企業可以生產5萬噸/年蘋果、黃桃等水果罐頭，在深加工生產中產生的生產廢水包含了高濃度的BOD5、COD和一部分氨氮，對環境帶來嚴重的威脅。為解決該企業水果深加工廢水中的BOD5、COD高濃度污染物，客戶邀請我公司為其設計一個合理化的處理流程。

本月6日，客戶到廠我公司與其一行商討介紹了針對本次項目廢水所設計的處理流程及總體設計方案。

深加工過程中產生的廢水污染物主要是BOD5、COD等，其中廢水的產生量約620m3/d，在檢測原水中發現，BOD5濃度約為730mg/L，COD濃度約為1030mg/L，氨氮濃度約為45mg/L。

該企業的廢水有機物濃度高，有較好的可生化性，我公司決定采用“水解酸化+MBBR"的工藝路線，廢水處理工藝的流程設計為：廢水→格柵→平流沉砂池→集水井→微濾機→調節池→氣浮池→水解酸化池→MBBR→二沉池→出水。

廢水以自流的方式進入格柵井中，通過格柵過濾掉廢水中的固體雜質，自流進入平流沉砂池，砂水分離后進入到調節池，以實現調節水質水量的作用。調節池內的廢水經過提升泵，開啟氣浮設備，大量微細氣泡逐漸產生，充分接觸水中的懸浮物和膠體，微氣泡上粘附了水中的懸浮絮體，水面上會漂浮大量的氣泡，一旦浮渣形成就可以將其刮去，通過氣浮可以去除水中大部分的色度和SS。

氣浮出水進入水解酸化池，在池內有培養繁殖的厭氧微生物，在缺氧環境下其中的優勢水解菌會將這些有機物類的大分子慢慢溶解為小分子的溶解性物質，酸菌協同下降解大分子生物，

水解酸化過程后的廢水進入MBBR池中，借助于MBBR工藝的原理可以在反應器中加入一定數量懸浮載體，反應器中的生物種類及生物量逐步提高，同時反應器的處理效率提高，在填料密度和水接近狀態下曝氣后混合，MBBR出水后進入到沉淀地，進行泥水分離，污泥回流后到前端的生化系統，進行回用和排放處理，穩定達標。

最終實際出水效果，選擇采用“水解酸化+MBBR"組合工藝處理水果深加工廢水，處理水出水水質達到國家《污水綜合排放標準》的標準，符合排放要求。

當日客戶選擇與我公司簽訂了合作協議，設備經過5天的定制已經完工，預計12日發車。