根據(jù)我公司實地考察的情況做出了以下分析，據(jù)了解公司建有集氣站11座、煤層氣處理中心1座，集氣管道共計8條。其中，煤層氣處理中心擔(dān)負著各排采井采出煤層氣收集、脫水、過濾、分離及增壓外輸?shù)娜蝿?wù)。現(xiàn)有2臺50×104m3/d和4臺150×104m3/d往復(fù)式增壓機組，在壓縮過程中高溫高壓環(huán)境下潤滑油改性，并與煤層氣中水份、粉煤灰混合排出而形成乳化油。每年消耗大量的潤滑油，隨污水進入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。乳化油與管線中粉煤灰混合后形成了“水+乳化油+煤粉"的高乳化混合濁液，廠區(qū)原有斜板沉降法工藝及設(shè)備無法實現(xiàn)達標(biāo)污水就地外排。

本月12日，客戶一行應(yīng)我公司的邀請抵達廠區(qū)，根據(jù)水質(zhì)特性，我公司為其介紹了所設(shè)計的處理方案。

本著投資少、占地小、運行費用低、處理效果好、管理方便、自動化程度高的宗旨，我公司對煤層氣處理中心污水處理系統(tǒng)工藝進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計采用將原水去浮油后過快速過濾裝置；減輕油水分離機負荷保證除油效率，然后過油水分離裝置后進入下一步處理。處理中心設(shè)計安裝了工業(yè)化裝置，整個聚結(jié)系統(tǒng)由一個快速過濾器、二級聚結(jié)高精度油水分離器、活性炭過濾器和清水儲罐組成。

經(jīng)過以上模組的優(yōu)化處理的水質(zhì)出水澄清透亮，達到《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996中懸浮物、石油類指標(biāo)一級排放標(biāo)準(zhǔn)，且符合原生產(chǎn)廢水懸浮物設(shè)計處理出水≤70mg/L指標(biāo)以及生活污水進水≤170mg/L懸浮物指標(biāo)要求。

目前設(shè)備正在定制中，根據(jù)客戶要求設(shè)備預(yù)計18日完工，完工會盡快發(fā)往項目地。