平板硫化機維護保養時的注意事項
在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
硫化機的維護保養時應注意以下問題:
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;?
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;?
3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;?
4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右.
6、每次使用結束后,應當將水壓板內的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低。正確的放水方式是,在硫化保溫結束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內的水無法排出。關于平板硫化機作為輸送帶接頭工具,在使用過程中和使用結束后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養,以延長使用壽命。
檢查壓力袋是否有損傷,任何拖地摩擦,刺割,折疊及別的不當操作都會引起壓袋損壞。壓袋損壞后,在承壓時就可能漏水,漏氣,或毀壞。要特別注意壓力袋與水嘴或氣嘴接觸的地方。檢查所有的壓力軟管和接頭,看有無磨損,泄漏或其他損壞,這些損壞在加壓狀態下可能導致軟管和接頭失敗。?檢查所有的電纜,看有無刺割,磨損,老化,特別注意那些“應力集中點",如電纜與接頭之間。如果需要,應檢測,調準溫控儀。檢查所有的指示燈,如有損壞即更換。?如果硫化機配備液壓泵,應檢查儲液箱,泵體及所有連接是否有泄漏。過濾器上的網應拆下來清洗。檢查壓力表,保證其精度。給泵體涂潤滑油。